Способ получения гранулированного хлористого калия

Способ получения гранулированного хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (Я1 4 (: 05 D 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812977/23-26 (22) 19.11.84 (46) 15.05.86. Бюл. Ф 18 (72) Ф.И.Кузнецов, В.А.Волков, Ф.В.Повар,Г.И.Кашина, В.А.Себалло, А.M.Âàõðóøåâ и В,M.Ëèòâèíoâà (53) 631.83 (088.8) (56) Кочетков В.Н.Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975, с.13.

Авторское свидетельство СССР

1(986906, кл. С 05 D 1/02, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пылевидной фракцией; которую предварительно обрабатывают добавкой и агломерируют, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарного продукта, увеличения влагостойкости гранул и снижения слеживаемости, в . качестве добавки используют нитрат и/или сульфат аммония в количестве

2-6 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 0,1-1 мм, а после прессования полученный продукт обрабатывают карбамидом из расчета 1,5-3 кг на

1 т хлористого калия.

1231050

Изобретение относится к технологии минеральных туков, в частности гранулированного хлористого калия, используемого в качестве удобрений.

Цель изобретения — повьппение вьг хода товарного продукта, увеличение влагостойкости гранул и снижение слеживаемости.

Пример 1 (по прототипу).

700 мас..ч. мелкозернистого хлористо- 1р

ro калия смешивают с 300 мас.ч, пылевидной фракции, предварительно обработанной сульфит-спиртовой бардой и сагломерированной. Приготовленную смесь прессуют Йа гладковалковом прес-t5 се при давлении в гидросистеме установки 80 ИПа. Полученную плитку дробят на ударно-отражательной дробилке и классифицируют с выделением фракции товарного размера, которая 2р представляет собой готовый продукт, и складируют.

Пример 2. Исходный мелкозернистый хлористый калий в сушильном аппарате разделяют на два потока: 25 крупные фракции выгружают из аппарата (700 мас.ч.), а пылевые фракции (300 мас.ч.) направляют в циклоны сухой очистки. Пылевые фракции при !

00 С.обрабатывают водным раствором щ нитрата аммония в количестве 2 кг .на т пыли, агломерируют до круп- ности О,! мм и смешивают с крупными

Фракциями хлористого калия. Приготовленную шихту прессуют на гладковал- 35 ковом прессе при давлении в гидросистеме установки 80 MIa.

Полученную плитку дробят на ударно-отражательной дробилке и классифицируют с выделением товарной фрак- 40 ции с размером гранул от l до 5 мм, которая представляет собой товарный продукт.

Гранулированный материал, имеющий температуру 90 С, обрабатывают 45 водным раствором карбамида из расчета 1,5 кг на lт хлористого калия и отправляют на склад готовой продук- . циие

Пример 3. Условия процесса аналогичны примеру 2, Пьщевидную

Фракцию обрабатывают водным раство, ром нитрата аммония в количестве

4 кг на 1 т пыли, агломерируют до крупности 0,6 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором кар-. бамида из расчета 2,2 кг на 1 т хлористого калия.

Пример 4. Условия процесса аналогичны примерам 2 и 3. Пыпевидную фракцию обрабатывают водным раствором нитрата аммония в количестве.

6 кг на 1 т пыли, агломерируют до. крупности 1 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 3 кг на 1 т хлористого калия.

Пример ы 5-7. Условия процессов аналогичны примерам 2-4.Пылевидную Фракцию обрабатывают водным раствором сульфата аммония.

Пример ы 8-10. Условия процессов аналогичны примерам 2-7. Пылевидную фракцию обрабатывают смесью растворов нитрата и сульфата аммония (50X нитрата. аммония и 50Х сульфата аммония).

Примеры 11-20 ° Условия процессов аналогичны примерам 2-11. Опыты проводят при значениях параметров, выходящих за предлагаемые пределы.

Влагостойкость гранул хлористого калия определяют по формуле с ь

РА PA

К 100 етн. Рс

11М Э

* е ь где PA и P* " динамическая прочность по ГОСТ 21560.3-82.

Слеживаемость гранулированного материала определяют по прочности об-, разцов слежавшегося материала (на растяжение),приготовленных при условиях, имитирующих бестарное хранениь и транспортирование удобрений.

Результаты определения выхода товарного продукта, влагостойкости гранул и слеживаемости, полученные в примерах 1-20, сведены в таблицу.

Из данных таблицы видно, что по сравнению с известным способом выход гранул хлористого калия, полученного по предлагаемому способу, повьппается в 1,4-1,5 раза, влагостойкость их увеличивается в 6-10 раз, а слеживаемость снижается со 110 до 15—

20 кПа.

При значениях параметров, выходящих за предлагаемые пределы, снижается выход товарных гранул (примеры

11,16,19 и 20), уменьшается влагостойкость гранул (примеры ll 16, 19 и 20) и увеличивается слеживаемость готового продукта (примеры !1,13,15, 16 и 17).

Добавки в пылевидную фракцию нитрата и сульфата аммония, как более

3 1231050 4 пластичных веществ, чем хлористый . мелкозернистого продукта с пылевидкалий, способствуют образованию ак- ными фракциями. тивных центров агломерации и являют- Введение в процесс добавок, npeabr ся связующим материалом. Кроме того, шающих.6 кг на 1 т пылевидных фраксульфат и нитрат аммония образуют с ций, не приводит к дополнительному хлористым калием малогигроскопичес- эффекту и экономически неоправдано. кие двойные соли, которые защищают Выход товарного продукта повышавнутренние контакты в гранулах от ется, если размер частиц, подмешиваеразрушающего воздействия атмосферной мых в основной продукт прессования, влаги. 1О не менее 0,1 мм. Уменьшение размера частиц ухудшает сыпучие свойства шихУменьшение количества добавок ме- ты, что приводит к снижению произвонее 2 Kl на lт пыли снижает эффектив- дительности грануляционной установность агломерирования и тем самьи, ки и, в результате, выхода товарной ухудшает процесс прессования смеси 15 продукции.

Добавка

Количеств кг/.т

Примеры

PasВлагостойкость

Выход товарного продух

TB ° X

СлеживаеКарбамид, кг/т мер агло мера тов, мм

MOCTb кПа

Сульфитспиртовая барда

10 2,5 60 95 65

2 0,1 76 94 89

4 0,6 80 95 92

6 1,0 80 94 90

32.

110

20 ь

3 То же

4 То же

5 (1!11Ä )z 80„

6 То же

7 То же

1,5.2,2

3,0

18

2 0,5 78 92 90

1,5

4 0,5 81 94 90

2,2

6 0,5 81 95 92

3,0

8 Смесь

НН„Я0 (50ж) и (NH) SO (50Ж) 2 0 5 80 96 94

4 0,5 79 95 94

6 0,5 82 96 92 .

1,5 0,5 64 94 76

1,5 20

2,2 18

3,0 16

l,5 39

9 То же

l0 То же

ын„яо, !

12 То же

8,0 0 5 81 94 89

2,2 16

4 0 5 80 94 . 92

13 То же

1,0 68

14 (ИН„) SO>

4 1,0 82 95 93

3,5

15,1231050

Продолженее таблицы! Карба-!

Pas» мер агло мера то в, мм

Влагостойкость

Количество, кг/т

Выход товарногО прсдук та, X

СлеживаеПри- Добавка меры мид у кг/т мость „ кПа с

Р,X

15 Смесь NH!,NO (50X) и (!1Н „) SO, (507.) 4 1,0 . 80 95 94

1,5 1,0 64 94 74

6 1,0 82 93 92

6 1,0 . 80 94 93

4 0,07 64 92 70

4 1,4 62 94 74

Кроме того, при подмешивании в ос новной продукт прессования пылевидных частиц размером менее 0,1 мм ухудшается процесс воздухоудаления из прессуемого материала между вал35 ками пресса, что также сни:жает эффективность гранулирования.

Увеличение размера агломератов более 1 мм связано с неравномерным сме44! шением компонентов и неудовлетворительным распределением вводимых добавок в шихте, дополнительными энергозатратами и в рсзультате не приво45 дит к увеличению выхода товарной фракции гранул хлористого калия.

Составитель В.Ваганов

Техред Л.Сердюкова Корректор A.

Редактор M.Ïåòðoâà

Заказ 2522/29

Тираж 41 9 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г Ужгоро П город, ул. роектная, 4

16 То же

17 То же

18 То же

19 То же

20 То же

1,0 70

2,2 70 .

1,0 56

3,5 15

3,0 15

3,0 17

Гранулированный материал, полученный в результате прессования мелкозернистого хлористого калия совместно с агломерированной пылью, обработанной добавками, имеет влагостойкие гранулы, которые не подвержены разрушающему воздействию влаги. Однако такая продукция еще имеет, склонность к слеживанию. Для достижения практической неслеживаемости (15-20 кПа) продукт обрабатывают карбамидом.

Количество карбамида менее 1,5 кг на 1т хлористого калия недостаточно для достижения уровня слеживаемости

15-20 кПа. Увеличение, содержания карбамида более3кг íà 1т КСг ужене приводит кдополнительному эффекту.