Способ получения ароматических углеводородов

Способ получения ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1231070 A 1 (бд 4 С 10 С 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /ц: к АВТорсКоМУ сзидетельстВу /, :;,1, : (21) 3812529/23-04 (22) 07.10.84 (46) 15.05.86. Бюл. Ф 18 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Н.А.Батырбаев, Н.Ф.Стариков, В.Н.Трифонова и Д.Л.Рахманкулов (53) 655.644.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1035053, кл. С 10 С 61/04, 1982 °

Зубкова Н.А. и др. Исследование блока каталитического риформинга установки Л-35-8. - Химия и технология топлив и масел, 1973, Ф 8, с. 1. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТНЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем каталити.ческого риформинга гидроочищенных бензиновых фракций с промежуточным нагревом гаэосырьевой смеси между реакторами с получением риформата, вьщеления ароматических углеводородов с получением остаточной фракции, отличающийся тем, что, с целью повьипения выхода целевых продуктов, промежуточный нагрев газосырьевой смеси проводят добавлением в нее смеси водородсодержащего газа и остаточной фракции при их молярном соотношении 2-10: 1, взятой в количестве 2,5-.3,5 мас.Х от газосырьевой смеси и нагретой до 600-750 С.

КоличестСоотношение (молярное) водород:тяжелая фракция

При мер

Темпера тура смеси, С во смеси, мас.Ж к сырью

Бензол Толуол

15,3

9,0

600

16 0

9,5

3,5

2:1

16,4

9,5

600

10:1

17,6

16,7

10,0

10 4

3,0

2,5

750

10:1

10:1

10,3

16,6

2,5

750

5:1

9,9

15,6

550

10! 1

2,5

10,3

8.00

16,5

10:1

Ф 12

Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов риформингом бензиновых фракций в нефтеперерабатывающей и нефтехими ческой отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение выхода целевых ароматических углеводородов путем дополнительного их образования при реакции гидродеалкилирования остаточной фракции процесса.

Пример 1 (известный способ), Гидроочищенную фракцию прямогонного бензина с температурой 69-105 С подвергают каталитическому риформингу. на алюмоплатиновом катализаторе

АП-64 при температуре в реакторе около 490 С, давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ — сырье

1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор. 1,5 ч по трехступенчатой схеме риформинга с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в трубчатых печах. Соотношение загрузки катализатора по реакторам составляет 1:1,:1. Очищенный от олефинов стабильный риформат подвергают экстракции диэтиленгликолем с получением рафината и экстракта - аро" матических углеводородов с последующей ректификацией ароматических уг леводородов. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 9,0 и 15,3 мас.X.

Пример 2 (предлагаемый способ). Процесс проводят в условиях

31070 2 примера 1. Гидроочищенную фракцию прямогонного бензина в смеси с водородсодержащим газом нагревают до температуры 490 С и пропускают пос5 ледовательно через три реактора с катализатором АП-64. Температура на входе в реакторы составляет около

490 С. В продукты реакции между реакторами подают смесь остаточной фракции с водородсодержащим газом в соотношении (молярном) газ — фракция

2:1 предварительно нагретую до

600 С, в количестве 3,0 мас. 7 на газосырьевую смесь до восстановления первоначальной температуры газосырьевой смеси.

Далее риформат отделяют от водородсодержащего газа, очищают от олефинов и подвергают экстракции селективным растворителем. Из экстракта ректификацией отделяют легкокипящне целевые ароматические углеводороды.

Ф

Остаточную фракцию (С ) направляют р в реакторный блок. Выход бенэола и толуола на исходное сырье составляет

9,5 и 16,0 мас.Ж соотвегствейно

При получений бенэола, толуола и

ЗО ксилола в реакторный блок направляют фракцию углеводородов С . В примерах

3-6 эксперименты проводят аналогично примеру 2.

Исходные данные и результаты эксперимента представлены в таблице.

Выход, мас. 7 на сырье

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход ароматических продуктов, а также упростить технологию процесса sa счет уменьшения количества трубчатых печей.

Составитель Н. Королева

Техред Н.Бонкало Корректор,А.Тяско

Редактор Е.Копча

Заказ 2523/30 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1231070 4

При снижении температуры смеси до термогидродиалкилирования аромати550 С не происходит термогидродеалки- ческих углеводородов; лирования ароматических углеводородов, при повышении температуры до

800 С начинают преобладать процессы гидрокрекинга. При увеличении или уменьшении соотношения водород:тяжелая фракция также ухудшается процесс