Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов

Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 D 1 D 1/30, 1/08

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3650939/29-12 (22) 10.10.83 (46) 15.05.86. Бюл. ¹ 18 (7 1) Киевский институт автоматики им. ХХ> съезда КПСС (72) В.В.Мажура, Е.Я.Беляев, В.И,Третьяков и Ю.С.Мазуренко (53) 676.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 953053, кл. D 21 D 1/30, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 489526, кл. В 02 С 25/00, 1975. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАСС ПОЛУФАБРИКАТОВ В ПРОИЗВОД, СТВЕ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в измерении разности температур размалываемого потока композиционной массы после гидроразбивателя и после

Размалывающего устройства, потребляемой мощности размалывающим устройст.вом, регулировании присадки ротора

Ъ>азмалывающего устройства в зависимости от измеренных значений, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности управления путем обеспечения оптимального режима процесса размола, измеряют число оборотов ротора привода размалывающего устройства, определяют содержание лиг- нина в композиционной массе полуфабрикатов, определяют значение концентрации композиционной массы после гидроразбивателя по заданной степени помола и величине отношения измеренных потребляемой мощности размалывающим устройством и разности температур композиционной массы после гидроразбиваI теля и после размалывающего устройства, контролируют величину присадки ротора, определяют значение предельной нагрузки в зависимости от найден-. ной концентрации композиционной массы после гидроразбивателя и измеренной потребляемой мощности размалывающим устройством, по величине которой ступенчато корректируют присадку ротора размалывающего устройства и регулируют расход сухого волокнистого материала и брака в ванну гидроразбивателя до момента рассогласования контроли- С руемой и заданной величин присадки ротора размалывающего устройства, при этом регулируют расход оборотной жидкости в гидроразбиватель в зависимости от соотношения измеренного числа оборотов ротора размалывающего устрой и ства и величины ступенчатой регулировки, а контроль величины присадки размалывающего устройства осуществляют по измеренному числу оборотов ротора Ю размалывающего устройства и измеренному и заданному значениям потребляемой мощности размалывающим устройством.

:В

1231092

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов, Цель изобретения — повышение эффективности управления путем обеспечения оптимального режима процесса размола.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления, реализующая предлагаемый способ, Система автоматического управления содержит размалывающее устройство 1, механизм 2 присадки ротора, привод 3, гидроразбиватель 4, транспортер 5 подачи сухих полуфабрикатов и брака, датчики 6 и 7 температуры, сумматор

8, блок 9 соотношения, датчик 10 мощности, пороговый блок 11, анализатор

12, регулятор 13 присадки ротора, блок 14 формирования сигнала предельной нагрузки на кромки ножей,функциональный блок 15, коммутатор 16, блок

17 сравнения, блок 18 управления, блок 19 коррекции, блок 20 нагрузки, регулирующее устройство 21, клапаны

22 на линии подачи суспензии брака, клапаны 23 на линии подачи воды, блоки 24 и 25 сравнения, датчик 26 числа оборотов двигателя.

Способ осуществляют следующим образом.

Сигнал разности температур на входе и выходе размалывающего устройства, измеряемых датчиками 6 и 7, поступает с блока 8 в блок 9 соотношения, куда подают сигнал величины потребляемой мощности с датчика 10.

В блоке 9 реализуется зависимость 45 о р — — — — р ШР =С ьт г мю где д, .— коэффициент, Ж С/КВТ, п2 — коэффициент, 7 /ШР, С вЂ” концентрация массы после гидроразбивателя, Ж, Q +

ШР— заданное значение степени о помола, ШР.

Сигнал с блока 9 поступает в пороговый блок 11, где сравнивается с заданным. При отсутствии рассогласования сигнал с датчика 10 подается в ь анализатор 12, где сравнивается измеренное значение мощности и прогнозируется. Сигнал рассогласования по— ступает в регулятор 13, который осу+ K d1 e

dt / где С„(n+1) — прогнозируется концентрация на (п+1) шаге регулировки, 55 — коэффициенты; — расход воды; ществляет управление механизмом 2 присадки, При отличии заданного и найденного значения концентрации с выхода блока

11 подается сигнал величины концентрации на вход блока 14, а с блока 12 при рассогласовании измеренного и заданного значений приращения мощности, измеренной и прогнозируемой, поступает управляющий сигнал, по которому блоку 13 формируется задание величины присадки в зависимости от заданного значения приращения присадки ротора, величины концентрации и измеренной мощности поступают с датчика 10 через блок 17. Величина прогнозируемой мощности рассчитывается в блоке 12 по

ll ъ -1 -1 формуле 1 4 e > a Р

tl где Wä4, — прогнозируемая мощность, 20 сср — расчетная разрывная данная, д, — коэффициент; — скорость процесса размола, высчитываемая по формуле х, = exp(5,78L — ехр(7,86 10 L )), где Ь вЂ” содержание лигнина по результатам лабораторного анализа.

Расчетная разрывная данная вычисляется в блоке 20 по формуле e ð (0 145ОШРî V 6 ШР- )

ЗО где V — скорость вращения двигателя (7

ШР— степень помола. о

4 где п — коэффициент, Ид " мощность двигателя, 3g по сигналам, поступающим с датчиков

10 и 26.

Регулятор 13 ступенчато изменяет величину присадки по величине сигнала с блока 14.

40 По управляющему сигналу с блока 11 коммутатор 16 включает на данном этапе управления блоки 15, 17 — 19 и отключает блок 12

По сигналам с блоков 11, 14, 19 и

4g 20 в блоке 15 формируются и корректируются сигналы заданий расходов компонентов в гидроразбиватель, для чего вычисляют прогноз концентрации по формуле а

50 С„(п+1) = p, 10 (1+р G ) (К,4Т +

123! 092

Используя уравнение материального баланса и С+ * +

I=I

Составитель Н.Никольский

Техред Г.Гербер Корректор М.Поко

Редактор Е.Копча

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4641

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 †. мощность двигателя;

aT — разность температур на входе и выходе размалывающего аппарата, 6T; =-р ВИ;, в, — 1 „В М б где В М вЂ” величина присадки ротора, и у — коэффициенты. где G,, G, p, G„, G"„ö — задания расходов соответственно компонентныхмасс суспензии брака, сухого брака, лиственных и хвойных целлюлоз.

Формируются указанные задания, сигнал которых поступает в блок 18, где формируются сигналы изменения расходов компонентов в гидрораэбиватель. С блока 18 сигнал подается через регулирующее устройство 21 на исполнительные механизмы 22, 23 и 5.

Контроль регулировок обеспечивается контуром слежения в цепи обратной

10 связи, для чего сигнал с датчика 10 поступает в блок 24, где сравнивается с мощностью соответствующей оптимальной степени помола. Сигнал сравнения подается в блок 25, где вновь сравнивается с заданным приращением мощности на данном шаге регулирования ° Результат сравнения через блок 20 поступает в блок 15, где суммируется с величиной мощности при вычислении заданной;