Установка для сушки осадков сточных вод

Установка для сушки осадков сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 д1) 4 F 26 В !7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ./

/gf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3848738/24-06 (22) 29.0).85 (46) 15.05.86. Бюл. У 18 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А. Ф. Авдонькин, А. Я . Стефаненко, Г. Н. Горбачев и С. С. Сорока (53) 66.047.741(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 324460, кл. F 2& В 17/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР

)) 183127, кл. F 26 В 17/10, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В )61667, кл. F 26 В )7/10, 1963.

Авторское свидетельство СССР.

NI 750229, кл. F 26 В 17/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 405002, кл. F 26 В 17/)0, 197). (54) (57) 1. УСТАНОВКА для СУШКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД, содержащая сушильную камеру с загрузочным узлом эжекционного типа в верхней части, сообщенн ло в нижней части посредством центральной циркуляционной вставки с камерой обработки осадков во встречных струях, отличающаяся тем, чтд, с целью повышения производительности и интенсификации процесса сушки, камера обработки осадков во встречных струях выполнена в виде бункера, образующего с нижней частью сушильной камеры кольцевой зазор, а внешняя поверхность вставки ограничена двумя усеченными конусами, 3 сопряженными между собой большими основаниями.

1231355

I

2, Установка по п. 1, о т л и ч. а— ю щ а я с я тем, что в основании бункера установлена газораспредели1

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушилкам, применяемым для сушки осадков сточных вод с целью обеззараживания и снижения их влажности, и может найти применение в медицинской, химической и пищевой отраслях промышленности для сушки пастообразных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности и интенсифика- 10 ция процесса сушки.

На фиг . 1 изображена установка для сушки осадков сточных вод; на фиг. 2 — сушильная камера, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А 15 на фиг. 2.

Установка для сушки осадков сточных вод содержит сушильную камеру 1 с коническим днищем, загрузочный узел эжекционного типа в верхней части, 20 состоящий из загрузочного патрубка 2 для осадков, расположенного с зазором 3 в газовой камере 4, снабженной патрубком 5 ввода топочных газов.

Сушильная камера 1 сообщена в ниж- 25 ней части посредством центральной циркуляционной вставки 6, внешняя поверхность которой ограничена двумя усеченными конусами 7, сопряженными между собой большими основаниями, Ç0 с камерой 8 обработки осадков во встречных струях, имеющей патрубок

9 ввода топочных газов. Центральная циркуляционная вставка 6 закреплена в корпусе сушильной камеры 1 посредством кронштейнов 10. Камера 8 обработки осадков во встречных струях. выполнена в виде бункера, образующего с нижней частью сушильной камеры

1 кольцевой зазор 11. В основании бункера установлена газораспределительная решетка 12 с индивидуальным патрубком 13 ввода дополнительного теплоносителя (топочных газов).

Газовзвесь сухих осадков и отра- 4 ботанный топочный гаэ выводятся из тельная решетка с индивидуальным патрубком ввода дополнительного теплоносителя °

2 сушильной камеры 1 через патрубок

14. Для отделения сухих осадков от топочных газов предназначен циклон 15, к которому подключен отсасывающий вентилятор 16. В нижней части циклона 15 установлен бункер 17 для приема сухих осадков с эатворомпитателем 18. Для получения теплоносителя (топочных газов) служит топка

19, жидкое топливо в которую подается насосом 20, а воздух — вентилятором 21.

Установка для сушки осадков сточных вод работает следующим образом.

В данной установке процесс сушки осуществляется конвективным способом, при котором необходимая для испарения тепловая энергия непосредственно передается осадкам за счет контакта теплоносителя (топочных газов) с влажными- осадками при их совместном движении через сушильную камеру

1. Топочные газы образуются в топке

19 при сжигании газообразного или жидкого топлива при избыточной подаче воздуха. Влажные осадки подаются в сушильную камеру 1 через патрубок 2. Топочный газ через патрубок 5 подается в газовую камеру 4 и, проходя узкий кольцевой зазор 3, создает разряжение в зоне выхода влажных осадков из патрубка 2, что облегчает его ввод в камеру 1. В кольцевом зазоре 3 увеличиваются относительные скорости газов, которые подхватывают поступающий осадок, и происходит процесс перемешивания и сушки, в результате теплообменные процессы интенсифицируются. Гаэовзвесь влажного осадка и топочных газов поступает во"вставку 6. Навстречу данной гаэовзвеси подается топочный газ через патрубок 13. Движущиеся навстречу друг другу газовые потоки во вставке 6 в результате ударной встречи стРУЙ вступают в колебательные

1231

3 движения, проникая из одной струи в другую. При достаточно высоких скоростях топочных газов происходит измельчение материала, способствующее возникновению влажных поверхнос- 5 тей. При этом также увеличивается суммарная поверхность тепло- и массообмена. С увеличением скорости топочного.гаэа во встречных струях возрастает интенсивность колебательного 1р движения частиц материала и глубина их проникновения в противоположную струю.

Крупные частички осадков опускаются на газораспределительную решетку 12. Частично подсушенные и раздробленные частички осадков подхва-. тываются газовым потоком, который увлекает их за собой, и фонтаном отбрасываются к периферии. По боковым поверхностям конусов 7 камеры 1 частицы сползают вниз, откуда под действием разряжения, создаваемого газовым потоком, поступающим через патрубок 9 в бункер через .кольцевой д зазор 11, увлекаются в зону гаэораспределительной решетки 12. При этом в кольцевом зазоре ll увеличивается относительная скорость газов и осадков, в результате также происходит перемешивание и разрушение, следовательно, теплообменные процессы интенсифицируются, Поступившие на газораспределительную решетку 12 частички осадков из вставки 6 и кольцевого зазора ll подхватываются потоком то35

355 почного газа, поступающего через патрубок 13, и образуется зона сушки в фонтанирующем режиме. Под действием топочных газов комочки осадков

1 разрушаются и обезвоживаются. Одновременная сушка и измельчение осадков увеличивают поверхность соприкосновения, интенсивно участвующую в процессе тепло- и массообмена, что увеличивает эффективность работы сушилки. Обезвоженные и как более легкие комочки осадков увлекаются потоком газа и поступают в полость вставки

6, где происходит соударение с гаэовзвесью, поступающей в камеру l.

Высушенные частички осадков выводятся из камеры через патрубок 14. Более крупные и влажные частички осадков опять отбрасываются к стенкам сушильной камеры 1.

Процесс разрушения крупных частичек и их циркуляция из фонтанирующего слоя газораспределительной решетки 12 в полость вставки 6, далее в кольцевой зазор ll происходит многократно, пока частички не разрушатся и не обезводятся, после чего они увлекаются газовым потоком, выходящим из камеры.

Высушенные осадки отделяются от топочных газов в циклоне 15. Отработанный топочный газ выбрасывается в атмосферу. Сухой осадок поступает в бункер 17, откуда через затвор питателя 18 направляется на сжигание или расфасовку.

1231355

Фиа3

Составитель И. Комарова

Техред И.Попович Корректор A. Зимокосов

Редактор М. Бандура

Заказ 2553/45 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4