Печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

159 4 F 27 Ь 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / 4

Н АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУД РСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3768625/29-33 (22) 12.07.84 (46) 15.05.86. Бюл. В 18 (71) Гасударственный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла и Щербинский завод электроплавленых огнеупоров

;(72) В. В. Кирюхин, О. Н. Попов, В.. А. Соколов, П. Т. Рыбалкин, С. Д. Иванов и Ю. С. Токарев (53) 66.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 949321, кл. F 27 Ь ll/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 81419, кл. С 21 С 5/52, 1949.

„„SU„„1231362 А1 (54)(57) ПЕЧЬ преимущественно для изготовления плавленолитых огнеупоров, содержащая цилиндрический корпус, крыщку с электродами н загрузочным отверстием и сопла, установленные но периметру корпуса внутри него с возможностью изменения угла наклона, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью повышения температуры выделения стеклофазы и одновременно снижения пористости огнеупора, сопла установлены с щагом, равным 0,2-0,6 внутреннего диаметра корпуса, а угол наклона равен,5-30 . ра, 0,15 31

0,15 31

0,15 31

0,15 31

0115 31

0,1

0,1 Д

0,l Д

О,1 Д

0,1

1480

1480

10

1490

12

1490

31!

1480

Ф 12

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых огнеупоров, применяемых для футеровки стекловаренных и металлургических печей.

Цель изобретения — повышение температуры стеклофазы и одновременно снижение пористости огнеупора.

Иа фиг. 1 изображена электродуговая печь с расположенной по периметру внутренней поверхности корпуса системой сопл для газовоздушной обработки поверхности расплава, вид сверху; на фиг. 2 — то же продольный разрез.

Печь имеет корпус 1, крышку (не показана) с электродами 2 и загрузочным отверстием и сливной желоб 3. По периметру внутренней поверхности корпуса над расплавом 4 расположены сопла 5 с шагом, равным 0,2-0,6 внутреннего диаметра корпуса. К соплам по шлангам 6 подведена гаэовоздушная

t смесь. В корпусе выполнено отверстие

7 для сопла 5.

Через загрузочное отверстие в крышке в печь поступает шихта огнеупорного материала. После загрузки плавку проводят на дуговом режиме (длина дуги между электродом и расплавом 40-60 мм, напряжение на дуге

380 В). После расплавления шихты и образования расплава на его поверхность через сопла подают газовоздушную смесь.

Газовоздушная обработка поверхности расплава позволяет получить огнеупорные материалы, содержащие менее

31362 2

0,01К углерода и характеризующиеся температурой начала выделения стеклофаэы 1445-1500 С.

Сопла должны быть установлены с шагом, равным 0,2-0,6 внутреннего диаметра корпуса электродуговой печи.

Расположение сопл с шагом, меньшим

0,2 внутреннего диаметра корпуса печи, усложняет ее конструкцию. Расположение сопл с шагом, большим

0,6 внутреннего диаметра корпуса печи, не обеспечивает окисление углеродсодержащих примесей на всей поверхности расплава при газовоздушной обработке. Это приводит к повышенному пузыреобразованию при контакте со стекломассой и уменьшению температуры начала выделения стеклофазы.

Угол наклона сопл к поверхности расплава меньший 5 приводит к повышенному расходу окислительной газовоздушной смеси, так как увеличивается коэффициент отражения газовозу душных струй .от поверхности расплава.

Плавленолитой огнеупорный материал, полученный в электродуговой печи с соплами, расположенными с углом наклона к поверхности расплава большим 30, характеризуется повышенной пористостью (вследствие газонасышения расплава), снижающей.его стеклоустойчивость.

Результаты испытаний печи для изготовления ппавленолитых огнеупоров приведены в таблице.

1231362

1445

0,2 Д

0,2 Д

0,2 Д

0,30!

475

0,30

1500

0,30

0,2 Д

1480

0,30

0,30

1475

0,2 Д

0,4 Д

0,4 Д

0,4 Д

0,4 Д

4 -, 3

1450

0,6

1480

0,6

1500

0,6

1 485

0,6

0,4 Д

I 480

1450

0,75

1490

0,75

1500 .

0,75

1495

0,75

1480

0,75

1450

0,9

1 485

0,9

1490

0,9

1490

0,9

1490

0,9

1,05

1420

1430

1,05

1,05

1430

1,05

1450

l,05 4

1430

l 35

1390

1,35

1395! 35

1400

О, 5 Д

0,5 Д

0,5 Д

0 5 Д

0,5 Д

0,6 Д

0,6 Д

0,6 Д

0,6 Д

0,6 Д

0,7 Д

0,7 Д

0,7 Д

0,7 Д

0,7 Д

0,9 Д

0,9 Д

0,9 Д

2 ) 3

Продолжение таблицы

30 6

3! 10

1231362

Продолжение таблицы

1 к

30 6 1410

1400

P.åäàKòîð А. Огар

Заказ 2553/45

Тираж 561 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

0,9 Д

0,9 Д

1,35 3

1,35 3

Составитель Т. Буклей

Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов