Резервуар барабанно-секционного типа для хранения жидкой углекислоты

Резервуар барабанно-секционного типа для хранения жидкой углекислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.% 123169

Класс 17g, 3

121, 35

СССР

Q3y 3 ///ф

ЩффдлР 11 ОФМТНМ-Я ф11 е 1н

SNSM8TkHa

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Я. Мирошников

РЕЗЕРВУАР БАРАБАННО-СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ.

ХРАНЕНИЯ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ

Заявлено 23 февраля 1959 г. за № 620453/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 1959 г.

Описываемый резервуар барабанно-секционного типа предназначен для хранения жидкой углекислоты под давлением примерно 15 ата и температуре минус ЗО . Резервуар выполнен из сварных труб (барабанов), расположенных в ряд и собранных 1в секции, обшитые стальными листами, образующими межтрубные пространства (полости), предназначенные для поддержания и изменения режима хранения жидкой углекислоты. Применение описываемого резервуара для хранения жидкой углекислоты вместо обычных стальных баллонов дает возможность создавать необходимые ее запасы, обеспечивает ритмичность работы предприятий, вырабатывающих эту кислоту, компенсирует неравномерность потребления углекислоты и уменьшает потери.

На чертеже изображена схема хранения жидкой углекислоты на производственном предприятии.

После сжатия в компрессоре 1 и сжижения в конденсаторе 2 жидкая углекислота через вентиль 3 поступает в переохладитель 4, где охлаждается до температуры минус 30 .

В качестве хладоагента в переохладителе используется жидкий ам-, миак и переохладитель является испарителем аммиачной установки.

Из переохладителя жидкая углекислота через обратный клапан 5 по трубопроводу б и через вентиль 7 с дистанционным управлением поступает в барабаны 8, в которых давление углекислоты поддерживается до

15 ата. Барабаны 8 заполняются жидкой углекислотой до з/4 объема.

Избыточное давление газообразной кислоты понижается перепускным клапаном 9, являющимся предохранительным и отрегулированным на

% 123169 максимальное давление, равное 15 ата. Все барабаны 8 снабжены терморегулирующими клапанами 10 прямого действия для поддержания заданного давления в зависимости от температуры жидкой углекислоты.

При повышении температуры выше минус 30 газообразная углекислота перепускается в трубопровод 11, по которому поступает во вторую ступень углекислотного компрессора. Этим достигается автоматическое двойное регулирование давления и температуры углекислоты в барабанах секций. Для предотвращения повышения давления газообразной углекислоты в трубопроводе 11 последний снабжен перепускным атмосферным клапаном 12.

Для отпуска углекислоты в баллоны из барабанов через вентили 13 с дистанционным управлением и трубопровод 14 жидкая углекислота может быть направлена либо через вентиль 1б и обратный клапан 1б в сборник-аккумулятор 17, либо через вентиль 18 — в коллектор 19, а оттуда через вентили 20 в баллоны. Сборник-аккумулятор 17 предназначен для поднятия давления и температуры жидкой углекислоты, что облегчает наполнение ее в баллоны при повышенной температуре воздуха в помещении. При низкой температуре воздуха жидкая углекислота может наполняться непосредственно в баллоны. Образующаяся часть газообразной кислоты в начале заполнения сборника-аккумулятора или баллонов через вентили 21 по трубопроводу 22 поступает в третью ступень компрессора, а при неработающем компрессоре выпускается в атмосферу. При использовании хранимой жидкой углекислоты для производства льда, она поступает непосредственно в камеру льдогенератора, а образующаяся газообразная углекислота направляется в соответствующую ступень компрессора.

Для уменьшения поверхности теплообмена барабанов с окружающей средой они расположены в ряд и собраны в секции, обшитые стальными листами, образующими замкнутые полости. Таким образом, вся секция барабанов имеет почти плоскую поверхность, на которую и наносится высокоэффективная изоляция.

В аварийных случаях или когда в силу технологической необходимости нужно значительно понизить давление и температуру в барабанах, вплоть до перехода жидкой углекислоты в твердую, жидкая углекислота направляется из переохладителя через вентиль 28 и трубопровод 24 к сетчатым дросселям 25, из которых она, выпадая в межбарабанное пространство в виде снега, охлаждает барабаны. Образующаяся газообразная углекислота по трубопроводу 26 направляется в первую ступень компрессора или через перепускной клапан 27 в атмосферу.

При необходимости длительного хранения углекислоты и при производстве из этой углекислоты сухого льда в междубарабанную полость от аммиачной установки по трубопроводу 28 может подаваться жидкий аммиак. В этом случае периодическим включением аммиачной установки можно поддерживать любой оптимальный режим хранения жидкой углекислоты, вплоть до ее замерзания.

Состояние углекислоты в барабанах контролируется дистанционными приборами, установленными на щите — пульте 29. С этого же пульта производится дистанционное управление вентилями и кранами.

Предмет изобретения

Резервуар барабанно-секционного типа для хранения жидкой углекислоты под давлением 15 ата и температуре минус 30, о т л и ч а ющ и йс я тем, нто, с целью уменьшения потерь углекислоты, резервуар № 123169 выполнен из сварных труб (барабанов), расположенных в ряд и собранных в секции, обшитые стальными листами, образующими межтрубные пространства (полости), служащие для поддержания и изменения режима хранения жидкой углекислоты.