Способ очистки газовых выбросов от вредных примесей

Способ очистки газовых выбросов от вредных примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3562541/23-04 (22) 11.03.83 (46) 23.05.86. Бюл. II 19 (71) Ордена Трудового Красного . Знамени институт катализа СО АН СССР и Специальное конструкторско-rexHOлогическое бюро катализаторов (72) Л.П.Давыдова, Т.М.Юрьева, В.В.Поповский, Г.К.Боресков, M.Ï.Äåмешкина, Л.C.Àëàäêo, Г.Г.Сидоренков и И.Ш.Итенберг (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент США 11- 3816401, кл. В 01 D 53/00, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 609549, кл. В 01 J 37/02, 1978.

„„SU„, 1232278 А 1 (51) 4 В 01 J 23/72, В 01 Р 53/36, ° В,01 J 21/10 (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержа щихся в отходящих газах промьппленных производств и автотранспорта, путем их окисления в присутствии катализатора, включающего оксид меди, отличающийся тем, что, с. целью повышения степени очистки, используют катализатор, дополнитель, но содержащий оксид магния и соответствующий эмпирической формуле

Си„Мя, „О, где х=0,2-0,98.

1232278

Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов от вредных примесей, содержащихся в отходящих газах промышленных производств и автотранспорта.

Цель изобретения — повышение сте-, пени очистки за счет использования катализатора, дополнительно содержащего оксид магния и соответствующего определенной эмпирической формуле.

Пример I. Состав Cup,>>Mg«0.

В смеситель, снабженный мешалкой и регулируемым теплообогревателем, заливают 5,3 л карбонатного аммиаката меди. Затем при интенсивном перемешивании всыпают постепенно 8,24 г

NgO и.поднимают температуру до 80о

85 С. Смешение проводят до полного разложения аммиаката. Полноту разложения определяют по отсутствию меди в фильтрате пробы (отсутствие скрашивания при реакции с диэтилдитиокарбаматом натрия). После разложения массу перемешивают еще 1 ч при 80о

85 С, сушат на воздухе при температуре около 100 C 8-10 ч и прокаливают при 500 С в течение 1 ч, Пример 2. Состав Cu

Аналогичен примеру 1, но к 5 3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 44,8 r MgO. При этом прокаливание катализатора проводят при 400 С в течение 2 ч, . Пример 3, Состав Си »MgpãpO.

Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 134 г MgO.

Пример 4, Состав Cu<»NgpypO.

Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют

3-4 л воды и затем добавляют 403 г

MgO.

Пример 5. Состав Си„, И@,О.

Аналогичен примеру 1, но к 2,64 л карбонатного аммйаката меди добавляют 13-15 л воды и затем 805 r MgO.

Пример 6. Состав Cu«pMg> О.

Аналогичен примеру 1, но к 2,11 л карбонатного аммиаката меди добав ляют 16-18 л воды и затем добавля)от 915 г MgO.

Для катализаторов, полученных ,предлагаемым способом, содержащих

20-98 мол.7 СцО и 2-80 мол.Х NgO соответственно, наблюдается катали5 тическая активность в реакциях глубокого окисления существенно превы1 шающая (в 2-10 раз) активность известных железомеднооксидных катали.заторов, свидетельствующая о повы10 шенин степени очистки газон.

Полученные таким способом образцы обладают высокоразвитой поверхностью, легко таблетируются и формуются. По своей прочности они не

15 уступают прочности известных железомеднооксидных катализаторов и имеют механическую прочность на раздавливание: в среднем на торец 100130 кГ/см и по образующей — 2020 30 кГ/см

Катализаторы получают по технологии, исключающей стоки.

Катализаторы согласно изобретению испытаны в реакции окисления

25 водорода и окисления бутана, Исследования проводят безградиентным методом в проточно-циркуляционной установке при постоянном составе реакционной смеси в избытке кислоро30 да при атмосферном давлении с использованием хроматографического метода анализа. Катализатор предварительно тренируют при 500 С в течение 2 ч в токе воздуха, а затем проводят каталитическое окисление при скорости подачи газов 500010000 ч .. Исходную концентрацию водорода варьируют s пределах 1-4 об.Х> начальная концентрация бутана состав40 ляет величину 0,5 об.X..

Сопоставление каталитической активности медномагниевых катализаторов с различным содержанием меди проведено в табл. 1 и 2 ° Каталити4 ческая активность медьсодержащих катализаторов в реакции окисления во.дорода при концентрации водорода в смеси 1 об.X показана в табл. 1, в реакции окисления бутана при концен0 трации бутана s смеси 0,,2 об.X — в табл. 2.

1232278

Таблица 1

Удельна поверхность м /г

Состав катализатора, мол.Ж

Катализатор корость еакции при

Т 300 С корость еакции ри Т2»

Ф

СиО

Mg0 молек . Н, F ° с

100

СиО

98 5

44,7

2 ° 10

1 10

98

3 10

90

5 10 9

2 . 10, 9 10

4 ° 10

25

3 10

1:10

7 10

50

120

Сив9М8о,воО

80

2 10.Cuî 19МЗов О

140

Таблица 2

Катализатор

Удельная поверхность м /г

Скорость реакции при

Т 350 С

Скорость реакции при

ТЗООС молек. О М„г c:

44, 7 4, 3 10 2,4 ° 10

33 7 7 -10 4 8 1О

40 6,7 10 4,2.101

98

10

60 4,8. 10 3,7:1О

Составитель В.Теплякова

Редактор E.Ïàïï Техред Н .Бонкало Корректор А.Ференц

Заказ 2723/7 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Cu0 — Fe О

CuO - Fe Оз.

Cuо,9вМ 0

Си М8, О

Си„ вМ8 О

Си МВ О

СиО - Fe109

СиО МК 0

CO, Mg O

СиО Mg„О .

19 г 10

8 ° 10

li5 10

4 .10