Способ изготовления толстых листов

Способ изготовления толстых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810125/22-02 (22) 06.11.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) 3. И. Мифтахов, В. Г. Кочетков, О. Н. Щербаков, А. А. Носенко, Л. Л. Трахтенгерц, А. В. Смирнов и П. Т. Клочко (53) 621.77.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 797810, кл. В 21 В 1/02, 1978.

Литовченко Н. В. и др. Производство толстолистовой стали. М.: Металлургия, 1964, с. 7 — 25.

„„SU„„1232306 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ, включающий прокатку слитка на обжимном стане, отрезку дефектного конца заготовки, окончательную прокатку на толстолистовом стане и отрезку торцовых концов листа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, отрезку дефектного конца заготовки проводят частично протяженностью 65 — 75% длины дефекта, а при прокатке на толстолистовом стане начальные 25 — 45% абсолютного обжатия осуществляют с кантовкой заготовки после каждого прохода.

1232306

Величина абсолютного обжаДлина торцовой обрези листового

Вариант тия на листовом стане, при котором заготовку задают в стан с неполраската с полным удалением утяжки со сторо20 ностью удаленной дефектной частью вперед по направлению прокатки, 7. ны, соответствующей донной части, слитка с неполнос25 тью удаленной утяжкой, в X к длине торцовой обрези лис30 тов,прокатанных по известной технологии

98,8

97,9

97,8

98,0

91,0

91,0

89,8

90,9

$0

90,9

99,3

10

99,7

99,8

12

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению толстых листов и плит.

Цель изобретения — увеличение выхода годного.

Способ осуществляется следующим образом.

Слитки прокатывают на слябинге. От слябного Раската со стороны соответствующей донной части слитка отрезают концевую часть с дефектом — донная утяжка, причем удаляют часть сляба, соответствующую 65 — 75% протяженности донной утяжки вдоль продольной оси слябной заготовки. Заготовку с неполностью удаленной донной утяжкой прокатывают на реверсивном толстолистовом стане.

Прокатка ведется таким образом, что заготовку задают в стан дефектной частью (с неполностью удаленной утяжкой) вперед по направлению прокатки. Для этого после каждого пропуска заготовку кантуют на 180, причем совершают эту операцию до обжатия заготовки на 25 — 45% абсолютного обжатия.

Затем прокатку ведут реверсивно без кантовки заготовки до получения готового листа.

При отрезании донной дефектной части слябного раската с донной утяжкой менее

65% ее общей длины, например 60%, и при последующей прокатке на реверсивном толстолистовом стане при условии, что при обжатии начальных 25 — 45% абсолютного обжатия заготовку задают в стан таким образом, чтобы дефектная часть сляба (с неполностью удаленной донной утяжкой) находилась в передней части по ходу прокатки, длина торцовой обрези листового раската с донной стороны с полным удалением дефектной части (утяжки) составляет 109,0О О от длины раската, получившегося из неотрезанных

40% донной дефектной части, т. е. 9,0% обрези сформировано из годной части сляба.

При отрезании донной дефектной части слябного раската более чем на 75%, ее протяженности, например 80%, и при условии последующей прокатки на реверсивном толстолистовом стане по указанной технологии, длина торцовой обрези листового раската с донной стороны с полным удалением дефектной части (утяжки) составляет 113,1% от длины раската, получившегося из неотрезанных 20% донной дефектной части, т. е.

13,1% обрези сформировано из годной части сл яба.

При отрезании донной дефектной части слябного раската с донной утяжкой на 65, 70 и 75% от протяженности донной утяжки и при последующей прокатке заготовки. на реверсивном толстолистовом стане при условии, что при начальных 25 — 45% абсолютного обжатия заготовку задают в стан таким образом, чтобы дефектная часть сляба (с неполностью удаленной донной утяжкой) находилась в передней части по ходу прокатки, длина торцовой обрези листового раската с полным удалением утяжки с донной стороны составляет соответственно 98,8;

97,7; 99,0% от длины раската, сформированного соответственно из неотрезных 35, 30 и 25% дефектной части с донной утяжкой.

В таблице приведены данные, обосновывающие необходимость при прокатке на реверсивном толстолистовом стане начальные 25 — 45% абсолютного обжатия производить таким образом, чтобы дефектная часть слябной заготовки с неполностью удаленной донной утяжкой находилась в ее передней части по направлению прокатки.

1232306

С оста витель М. Бл атон а

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 2493/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При отрезании дефектной части слябного раската с донной утяжкой на 65 — 75Я ее протяженности и последующей прокатке заготовки на толстолистовом реверсивном стане по вариантам 5 — 9 (таблица) длина торцовой обрези листового раската с полным удалением утяжки со стороны, соответствующей донной части слитка с неполностью удаленной утяжкой, составляет 89,8 — 91,0Я от длины торцовой обрези листов, прокатанных по известному способу. Длину торцовой обрези to листов, прокатанных по известному способу, для сравнения llpHHHMBloT за 1ООЯ, При уменьшении или увеличении величины начального абсолютного обжатия на толстолистовом стане, например до 5 и 70Я соответственно, когда заготовка задается в стан передней дефектной (с неполностью удаленной донной утяжкой) частью, величина торцовой обрези листового раската со стороны, соответствующей донной части слитка, возрастает соответственно до 98,8 и 99,8о, что на 8,8 — 9,0Я больше чем при прокатке по предлагаемому способу.

Прокатка слитков на обжимном стане, удаление дефектного конца заготовки с донной утяжкой на 65 — 75Я протяженности этого дефекта и дальнейшая прокатка на 25 толстолистовом реверсивном стане, когда начальные 25 — 45Я абсолютного обжатия проводят таким образом, чтобы дефектная часть заготовки с неполностью удаленной утяжкой размещалась в ее передней части по направлению прокатки, позволяет формировать торцовую обрезь из неотрезанного дефектного металла и сократить величину торцовой обрези листового проката со стороны, соответствующей донной части слитка на 9,0 — 10,2Я что свидетельствует об эффективности предлагаемого способа.

Пример. На обжимном стане два слитка весом по 20 т прокатываются на слябные заготовки сечением 220)(1760 мм. Длина каждого раската составляет 6520 мм. От донной части одного слябного раската полностью отрезается дефектная часть (донная утяжка) . Длина обрези составляет

195 мм. От второго раската, длина донной утяжки которого также составляет 195 мм, отрезается дефектная часть длиной 135 мм, что составляет 70Я от всей дефектной донной части (т. е. от длины всей донной утяжки) .

Оба сляба повторно нагревают и прокатывают на реверсивном одноклетевом толстолистовом стане на листы сечением 70)()(1700 мм.

Сляб с полностью удаленной донной дефектной частью прокатывают по известному способу, причем сляб в стан задается поочередно обоими концами вперед по направлению прокатки.

Сляб с неполностью удаленной донной утяжкой задается в стан первые три пропуска донной дефектной частью вперед по направлению прокатки. Для чего перед вторым и третьим пропуском сляб кантуют на

180 . Обжатие в первых трех пропусках—

60 мм, что составляет 40@ от абсолютного обжатия.

Длина торцовой обрези листового раската с полным удалением утяжки, прокатываемого по предлагаемому способу, составляет с донной стороны 165 мм, что составляет

90,9 от длины торцовой с донной стороны листа, прокатанного по известному способу.

В предлагаемом способе торцовая обрезь листового раската со стороны, соответствующей донной части слитка, на 9,1 Я меньше, чем в известном. Кроме того, эта обрезь в предлагаемом способе сформирована из де фектной части сляба, заведомо не отрезанной после прокатки на обжимном стане.