Трубоволочильный барабан

Трубоволочильный барабан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1232314 (51) 4 В 21 С 1/14

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.б

i, 1Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 1144740 (21) 3823755/22-02 (22) 12. 12.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Уральский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (72) А. М. Антимонов, А. В. Ухов, В. А. Тимофеев и С. Н. Полянский (53) 621.774.064 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1144740, кл. В 21 С 1/14, 1983. (54) (57) ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН по авт. св. № 1144740, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет исключения их обрыва по сечению заостренного конца, он снабжен дополнительным захватом с зажимными элементами, установленным неподвижно на корпусе барабана между клещами и захватом, размещенным на рычаге, причем зажимные элементы дополнительного захвата обращены к ножницам.

1232314

Вид A

Фиг.2

Составитель P. Гаврюшина

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Марголина

Заказ 2496/9

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в.частностн к производству труб на станах барабанного типа, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Ма 1144740.

Цель изобретения — повышение качества труб за счет исключения их обрыва по сечению заостренного конца.

На фиг. 1 изображен трубоволочильный барабан, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

На волочильном приводном барабане 1, снабженном тянущими клещами 2, предназначенными для захвата переднего конца трубы 3, установлены ножницы 4. На участке между клещами 2 и ножницами 4 расположен дополнительный захват 5. С другой стороны ножниц 4, противоположной захвату 5, размещено разрывное устройство 6, выполненное в виде рычага 7 с закрепленным на нем захватом 8. Рычаг 7 установлен с возможностью качательного движения относи- 20 тельно неподвижной оси 9, закрепленной на барабане 1. Привод качания рычага 7 состоит из пневмоцилиндра 10, с закрепленной на его штоке зубчатой рейкой 11, которая контактирует с шестерней 12 эксцентрика 13 с эксцентриситетом E рычага 7. Захваты 5 и 8 содержат клиновые кулачки 14, установленные в корпусе 15 на общем основании 16 с индивидуальным приводом от пневмоцилиндров 17. Причем механизмы захватов 5 и 8 выполнены зеркально относительно друг друга.

Трубоволочильный барабан с ножницами работает следующим образом.

Клещи 2 захватывают передний конец трубы, которая навивается на вращающийся барабан 1. В это время ножницы находятся 35 в исходном положении, т. е. они подняты над трубой. При поступлении команды на отрезку захватки трубы срабатывают пневмоцилиндры 17 захватов 5 и 8 под изделие и зажимают клиновыми кулачками 14 трубу 3.

После этого через определенную выдержку времени ножницы 4 надрезают трубу. Окончательное разделение трубы происходит за счет разрыва ее поперечного сечения по месту нанесения надреза. Разрыв осуществляется путем растяжения трубы 3 захватом 8 относительно кулачков захвата 5, который закреплен неподвижно на корпусе барабана 1.

Перемещение захвата 8 совместно с зажатой трубой в направлении ее продольной оси на величину 25 происходит за счет качания рычага 7, которое осуществляется посредством вращения эксцентрика от шестерни, контактирующей с рейкой 11 пневмоцилиндра 10. Отрезанный конец трубы (захватка) остается в захвате 5, а отрезанный конец первого витка удерживается от распускания захватом 8.

Применение дополнительного захвата 5 трубы устраняет возможность разрыва трубы не в плоскости нанесения надреза.

Устранение возможности обрыва трубы не в плоскости надреза объясняется следующим образом. При растяжении трубы клещами и захватом величина коэффициента концентрации напряжений у торцовой поверхности клещей сравнима с величиной коэффициента концентрации напряжений в надрезе и составляет в закованной части трубы

1,45 — 1,6, в надрезе 1,6 — 2,0. При растяжении трубы двумя захватами за ее гладкую поверхность коэффициент концентратора напряжений у захватов существенно меньше и составляет 1,05 — 1,1.

Изобретение позволяет повысить качество труб за счет получения их концов правильной геометрии.