Способ экспандирования полых заготовок

Способ экспандирования полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 С 2504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714338/25-27 (22) 27.03.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А. Е. Притоманов, В. С. Носко, О. А. Овеченко, Г. П. Блощинский, Б. В. Мандзюк, И. Ю. Коробочкин, Н. С. Кирвалидзе, В. К. Бойко, В. Г. Кузнецова, В. П. Крыхта, П. И. Шперлин, В. В. Коник и Г. И. Ткаченко (53) 621.777.06 (088.8) (56) Г. И. Гуляев и др. Прессование стальных труб и профилей- — М.: Металлургия, 1973, с. 64 — 67.

„„SU„„1232316 А 1 (54) (57) СПОСОБ ЭКСПАНДИРОВАНИЯ

ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, при котором заготовку деформируют осевым перемещением внутри нее оправки с последовательно расположенными носком со сферическим торцом, коническим раздающим и цилиндрическим калибрующим участками, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества внутренней поверхности продеформированных заготовок и повышения производительности за счет увеличения стойкости оправки, деформирование заготовки осуществляют с помощью оправки с носком, выполненным в форме усеченного конуса с углом конусности 6 — 10 и длиной не менее

30у, где у/ — коэффициент вытяжки при деформировании. ®

1232316

Стойкость

Качество внутренней поверхности гильзы

Длина Угол носка конусКоэффициент

Размеры диаметра гильз, мм

Пример оправки (коли— ности, град. оправки, мм наружного внутреннего вытяжчество ки проходов) Риски, задиры, налипание на

52

25 носок

То же

115

Удовлетворитель30

52 ная

То же

36

24

115

25

52

10

84

10

1i 5

Налипание на

52 носок

Риски, задиры

30

21

То же

115

45

Перегрев носка и разрушение

Удовлетворитель— ная

115

55

Составитель С. Небогов

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2496/9 Тираж 783 Подпигное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для экспандирования сверленых заготовок, предназначенных для горячего прессования полых изделий, например труб.

Цель изобретения — улучшение качества внутренней поверхности продеформированных заготовок и повышение производительности за счет увеличения стойкости 011равки.

На чертеже изображена оправка для осуществления способа экспандирования полых заготовок.

Оправка содержит носок 1, раздающий конический участок 2 и калибрующий цилиндрический участок 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку перед экспандированием нагревают, на наружную и внутреннюю поверхности наносятся покрытия в виде, например, 1 1,0 170

2 1,2 170

3 1,5 185

4 1,0 170

5 1,2 170

6 1 5 185

7 1,0 170

8 1,2 170

9 1,5 185

10 1,0 170

11 1,0 170

12 1,5 185

13 1,5 185

14 1,2 170 стеклосмазки. Затем заготовку помещают в контейнер прошивного пресса, устанавливают в нее оправку. Деформирование заготовки проводят с помощью оправки с последовательно расположенными носком со сферическим торцом, коническим раздающим и цилиндрическим калибрующим участками под действием осевого усилия пресса. Для обеспечения центрирования по оси заготовки при перемещении оправки ее носок выполняют в форме усеченного конуса с углом конусности 6 — 10 и длиной не менее 30р, гдер— коэффициент вытяжки при деформировании.

Примеры осуществления способа с различными параметрами вытяжки, размерами гильз и носка оправок приведены в таблице.

Таким образом, использование способа экспандирования с оправкой позволяет получать гильзы и трубы без рисок и задиров, а стойкость оправок увеличить на 20 и более проходов.