Гибочно-отрезной автомат для изготовления проволочных деталей

Гибочно-отрезной автомат для изготовления проволочных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п 4 В 21 Е 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3i9443i/25-12 (22) 26.09.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) А. A. Булычев и Б. М. Захаров (53) 62! .778.28 (088.8) (56) Натент США ¹ 3814143, кл. 140 — 81,5, 1974. (54) (57) 1. ГИБОЧНО-ОТРЕЗНОЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий бухтодержатель, средство для правки и кинематически связанные механизм подачи, механизм резки с подвижным и неподвижным ножами и механизм формообразования изделия, состоящий из размещенной на станине матрицы, оправки и смонтированного на приводном диске гибочного приспособления, и средство для

„„SU„„1232346 А1 сброса готовых деталей, отличающиисч тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, гибочное приспособление приводного диска выполнено в виде пуансона с фигурной гибочной поверхностью, размещенная на станине матрица подпружинена относительно станины, оправка установлена на диске с возможностью поворота вокруг его оси, подпружинена относительно станины и имеет две формообразующие поверхности, взаимодействующие соответственно с пуансоном н матрицей, прп этом подвижный нож механизма резки закреплеll на оправке.

2. Автомат по п. 1, отличаюи(ипс t Tl. м, что средство для сброса готовой детали выполнено в виде установленного на станине сопла для подвода сжатого воздуха.

1232346 формообразования, выполненной по форме наружного контура второго конца 25 детали 20 и подпружиненной пружинами 26 относительно станины 23.

Рейка 15 имеет неполную зубчатую поверхность 27, выполненную таким образом, что зацепление с шестерней 16 и, следовательно поворот диска 17 механизма формообразования происходит после прекращения подачи проволоки 2 механизмом 4, т.е. при обратном ходе (влево согласно фиг. 1) шатуна 6 и рейки 7, когда срабатывает обгонная муфта 9, и ролики 11 не вращаются.

Механизм резки проволоки выполнен в виде закрепленного на оправке 21 подвижного ножа 28, взаимодействующего при рабочем ходе оправки с нсподвижным ножом

29, установленным по оси механизма 4 подачи проволоки и имеющим отверстие для ее прохода.

Изобретение относится к устройствам для изготовления проволочных деталей различной конфигурации путем гибки их в одной плоскости, в том числе деталей из пружинной проволоки.

Цель изобретения — — повышение производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 приведена принципиальная кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 — конструкция гибочно-формовочных инструментов; на фиг. 3 — !О разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — положение гибочно-формовочных инструментов в момент формовки первого конца детали; на фиг. 5 — — то же, в момент формовки второго конца детали, Автомат содержит бухтодержатель 1 с проволокой 2, средство 3 для правки (Ipoволоки, механизм 4 подачи проволоки, содержащий кривошип 5 с регулируемым эксцентриситетом е, шатун 6, соединенный с зубчатой рейкой 7, которая находится в зацеплении с шестерней 8, кинематически связанной через обгонную муфту 9 и редуктор

10 с подающими роликами 11 механизма 4.

Приводной вал 12 механизма 4 подачи проволоки кинематически связан посредством кривошипа 13 и шатуна 14 с зубчатой рейкой 15 и шестерней 16 привода поворота механизма формообразования изделия, состоящего из смонтированного на приводном поворотном диске !7 гибочного приспособления, которое выполнено в виде пуансона !

8 с фигурной гибочной поверхностью, имеюзо щей форму первого конца 19 изготовляемой детали 20. Кроме того, механизм формообразования изделия содержит установленную на диске 17 с возможностью вокруг его оси оправку 21, подпружиненную пружиной 22 относительно станины 23 автомата и имеющую две формообразующие поВерхности по форме внутреннего контура детали 20, одна из которых взаимодействует с пуансоном 18, а другая — с установленной на станине 23 матрицей 24 механизма 4п

Средство для сброса готовых деталей

20 выполнено в виде установленного на станине 23 сопла 30 для подвода сжатого воздуха, для подачи которого в зону сброса деталей в диске 17 выполнено отверстие 31.

Приводной вал 12 кинематически связан с электроприводом 32 через ременную передачу 33 и редуктор 34. Поворотный диск 17 установлен на планшайбе 35 автомата.

Автомат работает следующим образом.

В начальный момент каждого цикла изготовления детали 20 (кроме первоначального цикла, который в описании не рассматривается) проволока 2 подана в положение заподлицо с режущим торцом неподвижного ножа 29, а формовочная оправка 21 и пуансон 18 находятся в нерабочем положении (фиг. 2).

В результате вращения вала 12 и кривошипа 5 рейка 7 движется вправо (фиг. 1) и через шестерню 8, обгонную муфту 9 и редуктор 10 сообщает вращательное движение роликам 11, которые подают проволоку 2 через отверстие ножа 29 на длину заготовки детали 20 (фиг. 2). При обратном ходе рейки 7 обгонная муфта 9 разъединяет кинематическую связь шестерни 8 с редуктором 10, и ролики 11 не враш,аются.

Таким образом, подача проволоки имеет прерывистый цикл, а длина подачи определяется регулируемой величиной эксцентриситета е кривошипа 5.

После прекращения подачи проволоки рейки 15, движущаяся вправо (фиг. 1) под воздействием кривошипа 13 и шатуна 14, входит зубчатой поверхностью 27 в зацепление с шестерней 16, и происходит поворот (рабочий ход) диска 17 в направлении против часовой стрелки (фиг. 2). При этом после поворота диска 17 до соприкосновения пуансона 18 с оправкой 21 (фиг. 4) происходит гибка и формовка первого конца

19 детали 20. При дальнейшем повороте диска 17 происходит поворот оправки 21, при котором закрепленный на оправке нож 28, взаимодействуя с неподвижным ножом 29, отрезает деталь 20 от проволоки 2, а затем, в результате взаимодействия оправки

21 с матрицей 24, производится формовка второго конца 25 детали 20 (фиг. 5).

Поскольку матрица 24 подпружинена относительно станины 23 автомата, жесткого удара при соприкосновении оправки 21 с матрицей 24 не происходит, в результате чего механизмы автомата не подвергаются преждевременному износу и поломкам.

После окончания рабочего хода (поворота) диска 17 происходит обратный поворот под воздействием обратного хода рейки

15 и шестерни 16, а оправка 21 возвращается в исходное положение под воздействием пружины 22. При этом кратковременно включается подача сжатого воздуха через сопло

30 и отверстие 31 диска 17, и деталь 20, немного разжатая под воздействием остаточ!

232346 ной деформации относительно контура оправки 21, сбрасывается потоком воздуха из автомата.

После возвращения диска 17 и оправки

21 в исходное положение (ф - г. 2) зубья рейки 15 входят из зацепления с шестерней 16, и дальнейший поворот диска 17 не происходит.

Обратный поворот диска 17 совпадает по времени со следующим циклом подачи проволоки 2 для изготовления следующей детали.

При необходимости изготовления де5 талей другой конфигурации производят установку на автомат соответствующего комплекта гибочного инструмента (оправки 21, пуансона 18 и матрицы 24), а при изменении длины L заготовки детали 20 изменяют величину эксцентриситета е кривошипа 5.

:032346

22

2!

Фиг д

5,га

Фиг. Ч

Фиг. 5

Редактор H..1анкулич

Заказ 2498 1!) Составитель В. Шнарцштейн

Те«род И. Be pec Корректор 0 .!уговая

Тираж 655 Под и«нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4