Устройство для смены штампов

Устройство для смены штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781859/25-27 (22) 15.08.84 (46) 23.05.86. Бюл. У 19 (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (72) А.П.Курбаков, В.И.Горбаченко, Б.И.Левин и В.К.Сельков (53) 621.979.07 (088.8) (56) Лоскутова В.А. Механизация установки штампов в листоштамповочном производстве. — М.: Машиностроение, 1966, с.53, рис.35. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИЕНЫ ШТАМПОВ, содержащее раму с приемной платформой, установленный на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель, а также размещенный на раме привод перемещения толкателя в виде двух пневматических (19) (И) (5g 4 В 21 J 13/02, В 30 В 15/02 цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, толкатель выполнен в виде размещенной на раме каретки с кронштейном, а также установленно го в кронштейне каретки регулируемого по длине упора, устройство снабжено рычагом, одним концом шарнирно saкрепленным на раме, а другим — вэаимодействук|цим с кареткой толкателя, при этом пневмоцилиндры привода перемещения каретки установлены соосно и встречно друг другу с возможностью взаимодействия штоками с упомянутым, рычагом, а рабочая полость каждого

Я пневмоцилиндра выполнена с дополнительным выпускным отверстием диаметром, составляющим 0,1-0,8 диаметра

;впускного отверстия. С:

1 1232353 2

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для обеспечения смены штампов на прессах.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для смены штампов, общий вид; на фиг. 2 — положение крана-распределителя при подаче рабочей среды в левый пневмоцилиндр.

Устройство для смены штампов содержит раму 1 с опорной платформой

2, установленный на раме 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель, размещенный на раме 1 привод перемещения толкателя в виде двух пневмоцилиндров 3 и 4, при этом толкатель выполнен в виде размещенной на раме 1 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения каретки 5 с кронштейном 6 и установленного в кронштейне 6 каретки 5 регулируемого по длине упора 7.

Кроме того, устройство содержит рычаг 8, одним концом шарнирно закрепленный на раме 1, а другим— взаимодействующий с кареткой 5, при этом пневмоцилиндры 3 и 4 привода перемещения толкателя установлены соосно и встречно друг другу с возможностью взаимодействия штоками 9 и 10 с рычагом 8, а рабочая полость каждого пневмоцилиндра выполнейа с дополнительным выпускным отверстием

11 диаметром, составляющим О, 1-0,8 диаметра впускного отверстия 12.

Впускные 12 и выпускные 11 отверстия цилиндров 3 и 4 связаны посредством патрубков 13-16 с краном-распределителем 17, каретка 5 установлена в направляющих 18 рамы 1, необходимая длина упора 7 обеспечивается фиксатором 19. Предназначенный для замены штамп 20 устанавливается на платформе 2, имеющей ролики 21, размещенной рядом с прессом 22, снабженным роликовой опорой 23.

Устройство для смены штампов работает следующим образом.

В исходном положении шток 10 цилиндра 4 находится в крайнем правом положении, а шток 9 цилиндра 3 в крайнем левом положении. Каретка 5 находится в крайнем правом положении в направляющих 18 ° Упор 7 устанавливают в крайнее правое положение и фиксируют фиксатором 19. Подъемнр30 ствием рабочей среды начинает перемещаться вправо.

50

5

25 транспортными средствами штамп 20 устанавливают на роликовую платформу

2 перед упором 7, подключают магист- ральную станцию, поворачивают кранраспределитель 17 в положение, указанное на фиг. 1. Рабочая среда поступает из магистрали через кранраспределитель 17, патрубок 15, впускное отверстие 12 в рабочую полость цилиндра 4, выпускное отверстие 11 цилиндра 4 закрыто краном-распределителем 17, шток 10 цилиндра 4 под действием рабочей среды начинает перемещаться влево. Усилие штока 10 через рычаг 8, каретку 5, кронштейн

6 и упор 7 передается на штамп 20, который также начинает перемещаться влево по направлению к прессу 22.

За первый цикл штамп 20 не устанавливается на прессе 22, так как не хватает хода штока 10 цилиндра 4.

Для дальнейшего передвижения штампа 20 к прессу 22 кран-распределитель

17 поворачивают в положение, соответствующее фиг. 2. Рабочая среда от магистрали поступает через кран-распределитель 17, патрубок 13, впускное отверстие 12 в рабочую полость цилиндра 3. Шток 9 цилиндра 3 под дейУсилие штока 9 передается рычагу

8 и возвращает каретку 5 с кронштейном 6 и упором 7 в крайнее правое положение. Рычаг 8 воздействует на шток 10 цилиндра 4, поршень которого вытесняет рабочую среду из рабочей полости цилиндра 4 через выпускное отверстие 11, патрубок 16, кран-распределитель 17 в атмосферу, Фиксатором 18 освобождают упор 7, перемещают его в крайнее левое положение и вновь зажимают фиксатором 19.

Поворачивают кран-распределитель 17 в положение, указанное на фиг. 1.

Под действием штока 10 цилиндра 4 и удлиненного упора 7 аналогично перному случаю штамп 20 перемещают к прессу 22. Одновременно рычаг 8 давит на шток 9 цилиндра 3 и посредством его поршня сжимает и вытесчяет рабочую среду из рабочей полости цилиндра 3. Но так как выпускное отверстие 11 цилиндра 3 меньше впускного отверстия 12 цилиндра 4, то рабочая среда не успевает вытекать из цилиндра 3, т.е. она сдерживает (амортизирует) продвижение рычага 8, Составитель В. Поникаров

Редактор Н.Данкулич Техред О. Гортвай Корректор М.Самборская

Заказ 2725/11 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

3 1232 а значит.и штампа 20 влево, в результате чего движение штампа 20 по роликовой платформе 2 происходит плавно. После установки штампа 20 на прессе и закрепления его, пресс готов к работе. Устройство для смены штампов убирают из зоны пресса. Съем штампа осуществляется в следующей последовательности. Устанавливают устройство для смены штампов так, 10 чтобы роликовая платформа 2 являлась продолжением роликовых опор 23 пресса 22, штамп 20 освобождают от крепления к станине, охватывают цепью, которая замыкается на упоре 7, пред- 15 варительно выдвинутом и зафиксирован353 4 ном в крайнее левое положение, и перемещают со станины пресса на роликовую платформу 2 в последовательности, обратной предлагаемой установки штампа 20 на пресс °

После съема штампа 20 крановым оборудованием с роликовой платформой

2 устройство для смены штампов готово к приему и установке следующего штампа 20.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство обеспечивает плавное перемещение и точное положение штампа,что повышает удобство эксплуатации устройства.