Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (gg 4 В 21,У 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3839594/25-27 (22) 10.01.85 (46) 23.05.86. Бюп. Э 19 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) И.В.Куликов, В.А.Евстратов„.

И.Я.Камышов-, Н.П.Даниленко и А.В.Асютин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 902969, кл. В 21 Ю 13/02, 1978. (54)(57) ШТАМП ДХИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, преимущественно выдавливания деталей коробчатой формы, содержащий нижнюю, промежуточную и верхнюю плиты, соединенные направляющими колонкамн и втулками, верхний и нижний пуансоны с опорами, закрепленные соответственно на верхней и нижней плитах, секционную матрицу, смонтированную с возможностью вертикального перемещения относительно конусной обоймы, закрепленной на промежуточной плите, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, секции матрицы связаны между собой со стороны их нижних оснований плитой и упругой прокладкой и смонтированы с воэможностью их ограниченного разворота относительно вертикальной оси.

1232355!

t5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов и может быть использовано, например, для выдавливания крупногабаритных деталей коробчатой формы.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа и увеличение производительности труда.

На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении после загрузки saготовки в матрицу; на фиг.2 - то же, в процессе вцдавливания коробки; на фиг. 3 — то же, в процессе раскрытия и извлечения выдавленной детали из матрицы; на фиг. 4 - матрица, вид сверху.

Штамп содержит нижнюю 1, промежуточную 2 и верхнюю. 3 плиты, соединенные направлякицими колонками 4 и втул1 камн 5. На нижней плите 1 смонтирова" ны нижний пуансон 6 с помощью держателя 1 и планок 8, удерживающих его от поворота в горизонтальной плоскости, и подложка 9, иа промежуточной плите 2 установлена матрица 10 сос-, тоящая из четырех секций А, В, В и

Г (фиг. 4), бандами 11 и 12, йланки

13 ограниченная хода матрицы 10. На верхней плите 3 закреплен пуансон

14 с помощью пуансонодержателя 15 ,и разрезной втулки 16, состоящей из двух секций, охватцвающих его посадочную часть, и подкладка. 17. Фиксирование пуансонодержателя 15 на верхней плите 3 и разрезной втулки 16 ,вместе с пуансоном 14 в пуансонодер жателе 15 осуществляется с помощью призматических шпонок 18 и 19. Такой способ крепления и фиксирования пуансона 14 обеспечивает легкую и быструю его смену. Секции матрицы связаны между собой со стороны их нижних оснований плитой 20 и упругой прокладкой 21 посредством винтов 22 со сферическими шайбами 23. Исходную заготовку, подготовленную к холодному вццавлнванию, загружают в матрицу 10 (фиг. 1). При рабочем ходе ползуна пресса на первом этапе работы штампа усилием, передающимся от пуансона 14 через заготовку 24 на кольцевую ступеньку шириной Ь, матрица 10 запрессовывается в бандах 11, перемещаясь на величину 6 (фиг. 1).

При этом создаются сжимающие напряжения, предотвращающие образование зазоров между секциями А, Б, В н Г матрицы 10. После этого осуществляется процесс выдавливания (фиг.2).

При обратном ходе ползуна пресса на первом этапе раскрытия штампа матрицы 10 вместе с пуансоном 14 и выдавленной деталью совместно перемещаются на величину свободного хода.

После этого матрица 10,.упираясь своим верхним торцом в планки 13 ограничения ее хода, останавливается, а раскрытие штампа продолжается.При этом секции А, Б, В и Г матрицы 10 поворачиваются относительно вертио кальной оси на 1-2 и вдавленная деталь свободно извлекается иэ ее полости вместе с пуансоном 14 (фиг. 3 и 4). Разворот секций А, Б, 30 В и Г матрицы 10 на угол о после подь; ема ее из бандажа 11 на величину Ь осуществляется благодаря тому, что

° между ними и плитой 20 помещена упругая прокладка 21, а соединение

З . осуществляется винтами 22 и сферическими шайбами 23. Свободное извлечение матрицы из обоймы совместно с выдавленной деталью н пуансоном при обратном ходе пресса достигается благодаря тому, что угол р между осью штампа и образующей конической повархности бандажа превышает угол самоторможения. На втором этапе раскрытия блока выдавленная деталь с помощью съемника снимается с пуансона 14, когда она извлечена нз полости матрицы 10.

1232355 l в гак

Фиг.2

Составитель В,Карпычев

Редактор Н.Данкулич Техред О.Гортвай Корректор М.Самборская

Заказ 2725/11 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4