Машина для изготовления безопочных форм

Машина для изготовления безопочных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ССЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1) 4 В 22 С 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3764946/22-02 (22) 04. 07. 84 (46) 23.05.86. Бюл. М 19 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства .(72) В.Ф.Данилевский, А.И.Попов, М.Г.Серебро и И.А.ОнуфриеВ (53) 621.744.46 (088.8) (56) Патент Австрии У 361146, кл. 31 à 005/01, опублик. 1981.

Заявка Японии У 56-119645, кл. В 22 С 25/00, опублик. 1981. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ, содержащая раму, пескодувный узел, связанную с ним формовочную камеру, верхнюю прессовую плиту с гидроцилиндром ее перемещения, основную верхнюю тележку, нижнюю прессовую плиту с гидроцилиндром ее перемещения, приемный стол и модели нижней и верхней полуформ, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности сборки форм, она снабжена дополнительной верхней тележкой, на которой закреплена модель литниковой воронки, механизмом

1 скрепления верхних тележек с верхней прессовой плитой и нижней тележкой, при этом верхние тележки связаны между собой с воэможностью перемещения одна относительно другой, в вертикальном направлении, модель нижней полуформы закреплена на верхней тележке, а модель верхней полуформы и приемный стол — на нижней тележке, причем механизм скрепления выполнен в виде установленных на верхней прессовой плите подпружиненных стержней

С Т-образными хвостовиками,вэаимодействукицими с горизонтальными пазами, выполненными в тележках.

1232359

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам

:для изготовления парных безопочных форм.с горизонтальным разъемом.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности сборки форм.

На фиг. 1 показана машина, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг.3-7 — этапы 10 работы машины.

Машина состоит (фиг. 1) из рамы 1, цилиндра 2, на штоке 3 которого закреплена верхняя прессовая плита 4, тележки 5 с моделью 6 нижней полу- 15 формы и тележки 7 с плитой 8 с моделью литниковой воронки, соединен, ных между собой сцепкой 9 в виде Тобразного паза н выступа,позволяющей им перемещаться относительно друг 2О друга в вертикальном направлении.

Тележки 5 и 7 перемещаются по направляющим 10, закрепленньа4 с обеих сторон верхней траверсы 11 рамы 1, и по плите 4. Формовочная камера 12 за- 25 креплена на колоннах 13, связывающих верхнюю 11 и нижнюю 14 траверсы рамы.

На нижней траверсе установлена тележка 15 с приемно столом 16 и моделью 17 верхней пояуформы. Нижняя щб прессовая плита 18 закреплена на штоке 19 цилиндра 20, установленного на нижней траверсе 14. Пескодувньи1 узел

21 закреплен на верхней траверсе 11 и формовочной камере 12 (фиг. 2).На плите 4 установлены стержни 22 с Тобразными хвостовикам 23 и пружины

24. Т-образиый хвостовик 23 входит с зазорами в Т-образные пазы 25 тележек, расположенные вдоль их горизонтального перемещения.

Машина работает следующим образом.

Шток 19 цилиндра 20 с плитой 18 выдвигается вверх, снимает приемньИ стол 16 с тележки 15 и поджимает 4 его к формовочной камере 12. Одновременно шток 3 цилиндра 2 опускается вниз и вводит тележку 5 с .моделью 6 в формовочную камеру. Затем происходит вдув формовочной смеси в камеру и движением штока 3 цилиндра 2 прессование нижней полуформы (фиг.3).

После этого движением штока 3 производится выдавливание нижней полуформы из формовочной камеры 12, Ы при этом поршневая полость цилиндра

20 соединяется с регулируемым по дав лению сливом, обеспечивая минимально необходимое усилие для перемещения штока 19 вниз, Достижением штока 3 крайнего нижнего положения заканчивается выдавливание полуформы из формовочной камеры 12.

Вытяжка модели и установка приемного стола 16 с нижней полуформой на тележку 15 производится перемещением штока 19 цилиндра 20 вниз. В это же время шток 2 вместе с тележкой 5 поднимается и устанавливается в исходное положение (фиг. 4) .

Затем тележка 15 перемещается в крайнее левое положение, устанавливая модель 17 верхней полуформы на позицию формовки, а приемный стол с нижней полуформой на позицию простановки стержней. Параллельно с этим тележка 5 перемещается на позицию смены моделей, а тележка 7 на позицию формовки. После этого модель верхней полуформы прижимается к формовочной камере, а тележка 7 с моделью литниковой верхней полуформй вводится в формовочную камеру. Загем производится вдув формовочной смеси в камеру и прессование верхней полуформы также, как и нижней полуформы (фиг. 5).

По окончании прессования плита со штоком цилиндра 20 опускается вниз, происходит вытяжка модели из полуформы и установка модельного комплекта на тележку 15.

Затем тележка 15 перемещается в крайнее правое положение и штоком 19 с плитой 18 цилиндра 20 нижняя полуформа поджимается к верхней полуформе (фиг. 6) .

Выдавливание верхней полуформы из камеры на нижнюю полуформу и установка собранной формы на тележку

15 происходит аналогично вьщавливанию и установке на тележку нижней полуформы (фиг. 7).

Собранная форма сталкивается с приемного стола 16 на устройство, пригодное для транспортировки безопочных форм. В это же время тележки

5 и 7 устанавливаются в исходное положение (фиг. 1), и цикл работы повторяется.

На фиг. 2 показан процесс скрепления тележек 5 и 7 с плитой 4 во время операции формовки и сборки формы. Стержни 22 пружинами 24 поджаты к крышке цилиндра 2, образуя

1232359 зазоры между Т-образным пазом каретки 25 и Т-образным хвостовиком стержня 23.

При опускании штока 3 с плитой 4 и тележкой 5 или 7 стержни 22 за счет разжатия пружин остаются неподвижными относительно крышки цилиндра 2. По мере опускания плиты тележка зависает на Т-образных хвостовиках стержней. 10

При дальнейшем опускании нижняя плоскость плиты соприкасается с плоскостью тележки и начинает перемещать ее вниз, стержни отходят от крышки цилиндра и тележка прижимается к плите усилием пружин. При возврате штока в крайнее верхнее положение действие происходит в обратном порядке и тележка устанавливается в исходное положение.

Наличие одной формовочной камеры, постоянно состыкованной с одним пескодувным узлом, исключает продув смеси между ними, а формовка полуформ и сборка на одной позиции повышает точность сборки форм.

1232359 l232359

Составитель А.Кузнецова

Редактор Н.Данкулич Техред О.Гортвай ирохман

° &I»

Заказ 2726/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óìãîðîä, ул.Проектная,4