Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Si) 4 В 22 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789224/22-02 (22) 24.05.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В. Ф. Горошко, М. Л. Еременко, Н. С. Иванов, А. И. Кочергин, В. А. Карпушин, В. И. Клевзович и А. П. Шкадаревич (53) 621.762:621.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1052339, кл. В 22 F 7/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 700286, кл. В 22 F 7/08, 1977.

„„SU„„1232373 A 1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ, содержащее источник нагрева, приспособление для крепления изделий, двигатель вращения с валом и крыльчатку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, оно снабжено термопарой, закрепленной на приспособлении для. крепления изделий, токосъемными узлами, усилителем, блоком управления двигателем вращения вала и блоком задачи температуры.

1232373

Составитель Г. Загорская

Реда кто р Н. Да н кули ч Техред И. Верес Корректор С. Черни

За к аз 2499/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние полусферические поверхности деталей типа подпятников.

Цель изобретения — повышение качества

5 покрытий.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлены вал 2 привода вращения 10 и ось 3, на которой с возможностью вращения закреплены приспособления 4 для крепления изделий с крыльчатками 5. Крепление изделий, внутри которых размещен порошок, осуществляют при помощи винтов 6. В качестве источника нагрева используют высокочастотный индуктор 7. В приспособлении 4 закреплена термопара 8, связанная посредством токосъемных колец 9 и контактов 10 с усилителем 11, блоком 12 управления двигателем 13 и блоком 14 за- 0 дачи температуры. Токосъемные кольца 9 расположены на плате 15. Термопара 8 выполнена в виде проволоки, что позволяет расположить ее в малом объеме в полости изделия при внутреннем диаметре порошкового слоя от 5 мм и выше и произво- 25 дить процесс измерения температуры с высокой точностью (+ 20 Ñ) . Это достигается тем, что термопара установлена в непосредственной близости к припекаемому поошковом слою.

P У

Устройство работает следующим образом.

При помощи вала 2 приводят во вращение изделие со скоростью 600 об/мин.

Включают высокочастотный индуктор 7.

Сигнал с термопары 8 подается на усилитель 11 через токосъемные кольца 9, находящиеся в постоянном контакте с приспособлениями 4 для крепления деталей.

Точность измерения температуры достигается высокой и вследствие того, что ее измерительные концы выведены в центр полусферы, образуемой в результате формирования порошкового слоя.

Блок 12 управления двигателем связан с блоком 14 задачи температуры и в зависимости от поступающего сигнала с усилителя 11 и сравнения его с заданным сигналом, посылаемым с блока задания температуры, осуществляет изменение числа оборотов двигателя 13 до требуемого и необходимого для формирования высококачественного порошкового покрытия.

При 1050 С скорость вращения изделия составляет 1500 об/мин. При достижении заданной температуры изделие не изменяется, а остается постоянной в течение 50 — 60 с.

После этого индуктор 7 выключают и извлекают изделие из приспособления 4.

При включении двигателя на высоких оборотах происходит перемещение массы порошка от действия центробежных сил одновременно в двух направлениях — от оси вращения приспособления и оси вращения детали, в связи с чем возникают значительные вибрации вращающейся системы, что приводит к ее преждевременному износу и выходу из строя. Плавное изменение числа оборотов за счет блока управления двигателем позволяет снизить уровень вибраций при одновременном повышении надежности и долговечности устройства и улучшить качество, поскольку повышенные вибрации вызывают смещение порошкового слоя при его формировании и искажение геометрической формы внутренней полусферической поверхности образующейся по окончании процесса.

Обеспечиваемый в предлагаемом устройстве контроль температуры позволяет проводить процесс нанесения покрытий в точных температурных режимах (1050 С), что приводит к получению покрытий высокого качества.