Установка для получения металлических порошков

Установка для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1232374 (5д 4 В 22 F 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 38 2130/22-02 (22 о5.10.84 (461 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Киевское специальное художественное конструкторско-технологическое бюро ювелирной промышленности (72) В. И. Епифанов, Ю. И. Найда, В. А. Святненко и Л. М. Шейман (53) 621.762,224 (088.8) (56) Ничипоренко О. С., Найда Ю. И.,Медведовский А. Б. Распыленные металл порошки.— Киев: 1980, 28 — 44.

Патент США № 4080126, 75 — 04 лик. 1978. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая плавильный узел, литник, форсунки, камеру распыления, изогнутый дефлектор, камеру сбора порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, изогнутый дефлектор выполнен с возможностью перемещения.

1232374

Положение дефПредлагаемая установка

Темпе- Давлезвестная становка

Сплав ратура плавние лектора воды, атм

Выход фракции, мкм

ыход фракции, мкм ления, С

+160 — 160

+160 -160

12

850 50 16 84

СрМ 916

ЭлСрМ

583-80

50 20 80

50 25 75

15

900

Нейзильбер 1050

Чс

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлических порошков распылением расплавов, и может быть использовано в цветной и черной металлургии.

Цель изобретения — повышение выхода годного продукта.

На фиг.1 и 2 изображена предлагаемая установка.

Установка состоит из плавильного узла 1 для расплавления металла, литника 2 для подачи расплавленного металла в зону распыления, форсунок 3 для подачи воды, камеры 4 распыления, камеры 5 для сбора порошков.

В камере распыления установлен изогнутый дефлектор, состоящий из плоских пластин

6 и 7, соединенных между собой шарнирно, и рукоятки 8 для изменения взаимного расположения плоских пластин. Верхняя пластина соединена с камерой распыления с помощью шарнира 9, а нижняя пластина опирается нижним своим краем на упор 10, положение которого устанавливается с помощью отверстий 11.

Установка работает следующим образом.

В плавильный узел 1 загружается шихта для получения расплава, посредством индуктора производится ее расплавление. Расплавленный металл через литник 2 попадает в зону распыления, куда подается под большим давлением вода через форсунки 3. Образовавшиеся частицы металлического порошка вместе с водой попадают на плоскости 6 и 7 изогнутого дефлектора. Оптимальная длина пути от зоны распыления до камеры сбора выбирается путем изменения углов наклона пластин 6 и 7, а также перемещения пластины 7 с помощью упора 10 (фиг. l ) .

Для металлов и сплавов с высокой температурой плавления длина пути больше (положение Уа, Ус, фиг 2), а для металлов и сплавов с низкой температурой плавления длина пути меньше (положение 1а, фиг.2).

При изготовлении порошков из сплава золота ЗлСрМ-583-80, сплава серебра СрМ 916, 2о нейзильбера, мельхиора и,латуни Л63 на предлагаемой установке получены результаты, которые сравниваются с результатами распыления расплавов указанных сплавов на известной установке, приведенные в таблице.

1232374

Редактор Н. Данкулич

3а каз 2499/12

Составитель В. Костюков

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4