Способ пайки инструмента

Способ пайки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК

2 2443 А1 (19) (11) (594 В 23 К 3!/04

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A4TOPCNOMY СВИЦЕТЕГЬСТВУ

Фиа 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРьГГий (2)) 3377571/25-27 (22) 07.01 82 (46) 23.05.86. Бюл. 1(19 (72) Е.А. Шнейдер и M.M. Шамарин (53) 621.791.3 (088.8) (56) Патент ФРГ В 2117741, кл. В 23 К 3/00, 1976. (54)(57)1 ° СПОСОБ ПАЙКИ ИНСТРУМЕНТА при котором паяемой поверхности .твердосплавной пластины придают выпуклую цилиндрическую форму, а пая емой поверхности паза корпуса инструмента — вогнутую цилиндрическую форму, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью снижения остаточных термомеханических напряжений в паяной твердосплавной пластине н повышения качества пайки, радиусы кривизны паяемых поверхностей твердосплавной пластины и паза корпуса инструмента выбирают равными и вычисляют из соотношения R - (1-1,4)i, где R — радиус кривизны, 1 — длина твердосплавной пластины, а образующие цилиндрических поверхностей располагают перпендикулярно продольной оси корпуса инструмента.

2. Способ по п. 1, о т л н ч а юшийся тем, что отношение длины к толщине твердосплавной пластины равно 2,5-4,0.

1232443 2

10

Изобретение относится к пайке .и может быть использовано в промышленности для изготовления режущего инструмента.

Целью изобретения является снижение остаточных термомеханических напряжений в паяной твердосплавной пластине и повышение качества пайки инструмента.

Способ заключается в следующем.

Паяемой поверхности твердосплавной пластины перед пайкой придают выпуклую цилиндрическую форму, а паяемой поверхности паза корпуса инструмента — соответствующую вогнутую цилиндрическую форму, причем радиус кривизны сопрягаемых поверхностей равен 1 — 1,4 длины твердосплавной пластины, толщина пластины в максимальном сечении равна толщине промьппленно выпускаемых пластин соответственно, а образующие цилиндрических поверхностей расположены перпендикулярно продольной оси корпуса инструмента.

Снижение остаточных термомеханических напряжений в пластине согласно способу осуществляют за счет изменения формы пластины и паза корпуса инструмента. Пластина, иэфющая выпуклую поверхность, противостоит сжимающим и изгибающим нагрузкам, действующим на нее со стороны этой поверхности, и при действии суммарных сил от изгиба, возникающих в пластине за счет разности к.т.р» пластины и корпуса, не разрушается .после охлаждения паяного шва. При этом за счет увеличения контактной площади. пайки по криволинейной поверхности возрастает суммарная прочность паяного соединения.

На фиг. 1 изображена пластина твердого сплава, подготовленная к пайке; на фиг. 2 — корпус инструмента, подготовленный к пайке; на фиг. 3 — инструмент после пайки, где 1 — твердосплавная пластина, 2— корпус инструмента, 3 — припой, 1— длина пластины, R — радиус кривизны паяемой поверхности, штриховой

t$

2S

40 линией показана форма прожплленно выпускаемой пластины, Б — толщина пластины.

Пример. Проводится индукционная пайка партии резцов с пластинами иэ металлокерамического твердого сплава припоем Л62 с флюсом бурой. Пластины перед пайкой шлифуют для придания им необходимой цилиндрической формы по паяемой поверхности. Паз в корпусе инструмента фрезеруют для придания паяемой поверхности вогнутой формы для сопряжения с пластиной.

Образующие цилиндрических поверхностей располагают перпендикулярно продольной оси корпуса инструмента.

При пайке пластин с размерами

1 12 мм, $ 4 мм с радиусами кривизны R 12 мм (Б-1) и R - 10 мм (R 0,81) в первом случае при заточке инструмента и в ходе его эксплуатации на жестких режимах резания наблюдается скоп пластины по передней поверхности у одного из десяти резцов, во втором случае наблюдается скол пластины у семи резцов иэ десяти.

При пайке пластин с размерами

1 12 мм, S 5 мм с радиусами кривизны R 17 мм (R 1,4 1) и

R 20 мм (В 1,61) в первом случае сколов ие наблюдается, а во втором процент брака остается на существующем в настоящее время уровне.

При соотношении — = 4 и радиусах

S кривизны, равных R ** 1,41 .и В=1,61 ,. в первом случае процент выхода годного инструмента приближается к 100 а во втором к 60-70Х.

Исходя из экспериментальных дан1 ных при отношении — 2,5-4,0, значе- ния радиуса кривизны R=(1,0-1,4)1 являются оптимальными для всех сочетаний геометрических размеров пластин, предусмотренных действующей нормативно-технической документацией.

1232443

Составитель Е. Тютченкова

Техред И.Попович

Корректор Е. Рошко

Редактор А. Шандор

Подписное

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2729/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4