Состав защитной маски для ограничения растекания припоя при пайке печатных плат

Состав защитной маски для ограничения растекания припоя при пайке печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% а) А1 (594 В 23 К 35 24 всг-": """ " и, 13(1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H М С У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21} 3854279/25-27 (22) 26.12.84 (46) 23.05.86. Бюл. Ф 19 (72) 3.С. Мясоедова, В.П. Дегтярев, П.Ф. Малеваный, А.П. Рудько и В.И. Акимова (53) 621.791.3 (088.8) (56) Обмен опытом в радиопромышленности. 1974р Ф 2, с. 30.

Платы печатные. Требования к типовому технологическому процессу получения. ГОСТ 23 727-79. (54)(57) СОСТАВ ЗАЩИТНОЙ МАСКИ ДЛЯ

ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ ПРИ

ПАЙКЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель, пластификатор и растворитель, о т л ичающий ся тем, что, с целью автоматизации нанесения маски и увеличения ее срока годности, он содержит в качестве отвердителя полиамидную смолу, в качестве пластификаторавазелишовое масло и растворителя— ксилол и бутанол в соотношении 4:1 при следующем соотношении компоненТоВ> масеч ° °

Эпоксидная смола 80 — 100

Полиамидная смола 30 — 40

Вазелиновое масло 5 †.6

Ксилол и бутанол 30 †32 в соотношении 4:) Ф 1232444

Изобретение относится к пайке, в частности к составу защитной маски для ограничения растекания при пайке печатных плат.

Целью изобретения является автоматизация процесса нанесения защитной маски и увеличения ее срока годности.

Защитная маска имеет следующий состав в мас.ч.:

Эпоксидная смола ЭД"20 80-100

Полиамидная,смола ПО" 300 30-40

Вазелиновое маело 5-6

Ксилол .и бутанол

s соотношении 4:1 30-32

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлогидрина и дифенилолпропана. Неотвержденные эпоксидно-диановые смолы могут, быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа. Содержание эпоксидных групп 20Х.

Полиамидная смола ПО-300 представляет собой продукт полимеризации димеризованных метиловых эфиров кислот соевого масла и триэтилентетраамина и имеет вязкость 50Х-ного раствора в ксилоле по 33-4 при 20ОЪ

15 — 19 с, аминное число 280—

310 мг КОН/г, содержание свободного амина не более 1 — 4X.

Полиамидная смола ПО-300, используемая в предлагаемом составе защитной маски в качестве отвердителя, позволяет в отличие от полиаминов варьировать соотношение с эпоксидной смолой в широких пределах, регулируя тем самым физико-механические и защитйые свойства покрытий. Введение полиамидной смолы ПО-300 в состав маски позволило увеличить срок годности сос,тава до 8 ч.

Вазелиновое масло представляет собой бесцветную маслянистую прозрачную нефлуоресцирующую жидкость без запаха и вкуса, получаемую глубокой сернокислотной очисткой нефтяного дистиллята. Вазелиновое масло придает составу эластичность и регулирует растекаемость композиции.

Ксилол каменноугольный представляет собой смесь 3-х изомеров этилбензола, получаемую в процессе переработки каменноугольного сырого бенэола. Прозрачная жидкость со

1О

55 специфическим запахом. Предельно допустимая концентрация (ПДК)

50 мг/м

Бутанол — бесцветная прозрачная горючая жидкость со своеобразным запахом, плохо растворимая в воде.

ПДК 10 мг/м . Температура вспьппки э о, в открытом тигле 38 С, в закрытом о

41 С. Смешанные в пропорции 4:1 ксилол и бутанол вводятся в состав для снижения вязкости. . /

Защитную маску готовят путем смешивания согласно рецептуре эпоксидной и полиамидной смол с последующим до"бавлением вазелинового масла и смеси растворителей ксилола и бутанола (4:1). После введения каждого компонента состав тщательно перемешивают и в готовом виде выдерживают при комнатной температуре для стабилизации.

"Жизнеспособность" смесей эпоксидных и полиамидных смол зависит от степени разбавления смесей, типа растворителя и температуры исходных компонентов во время приготовления состава. В предлагаемом составе защитной маски соотношение компонентов подобрано так, чтобы "срок жизни" и время состава позволяли применять автоматическое оборудование для нанесения и сушки маски. При увеличении производства печатных плат это является очень важным фактором.

Применение в качестве отвердителя полиамидной смолы ПО-300 вместо полиэтиленполиамина создает более гигиеничные условия труда, так как полиамидные смолы менее токсичны и не требую применения специальных приспособлений для защиты кожи и органов дыхания.

Для получения сравнительных данных параллельно в одинаковых условиях проводятся испытания предлагаемого и известного составов. Маска наносится при помощи ручного станка трафаретной печати. Сушка маски производится при 100-110 С.

Составы защитной маски и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, "срок жизни" предлагаемого состава составляет более 8 ч против 30 мин известного состава, что позволяет работать на автомате трафаретной печати одной партией приготовленного состаСодержание компонентов, масече

Технологический режим

Сосримеание тав эа"Срок жизн 1

Время сушки, мин

Выдержка перед сушкой, мин

Эпоксидная смола

ЭД-20

Вазе- КсиПолиТемщитной маски инопература сунки, С амидная смола

ПО-300 лол и бутанол

4:1 все масло

70 26 5 28!

00-110 10

80 30 5 30 100-1!О 10

90 35 5,5 31 100-110 10

100 40 6 32 100-1)0 !О

ll0 45 7

100-110 10

100-110 60-70

100-110 120

0 5

По ГОСТУ 23 727-79

До 3 С эмалью

ЭП-9!4

Составитель В. Полякова

Техред И.Попович

Редактор А. Шандор

Корректор М. Шароши

Эаказ 2729/)5

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ва в течение всей смены без промывки сетчатого трафарета; в случае при-. менения известного состава рабочему приходится промывать сетчатый трафарет через каждые 30 мин, а также во время технологических перерывов и остановок автомата трафаретной печати по различным причинам.

Время сушки предлагаемого состава при 100-110 С составляет )О мин против 60 — 70 мин (отвердитель — полиэтиленполиамин) и 120 мин (отверди232444 4 тель — эмаль ЭП-914) при той же тем-. пературе известного состава.

Кроме того, исключается необходимость выдержки печатных плат в специальных приспособлениях перед cym" кой маски, что позволяет автоматизировать процесс нанесения и сушки маски, Преимуществом применения предла>0 гаемого состава является меньшая токсичность полиамидных смол по сравнению с полиэтиленполиамином.