Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5)) 4 В 23 К 35 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь ", 7" ° ааа:., аа аале

ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 36)6280/25-27 (22} 06.07.83 (46) 23.05.86. Бюл. У 19 (72) N.À. Ананьева, В.А. Игнатов, Б.И. Бережко, Г.Г. Зимин, Ю.К. Николаев, Л.М. Ковшова, Н.Ф. Родионова, И.В. Опрешко, В.П. Павлов, В.А. И)елободкин и Д.И. Козырев (53) 62).791.042.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 836194, кл. С 22 С 38/48, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 677855, кл. В 23 К 35/30, 19,)2.77(54) (57) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно для сварки сталей аустенитного класса, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, кальций и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости металла сварного шва, а также уменьшения склонности металла шва к тепловому охрупчиванию, состав дополнительно содержит алюминий, титан, ниобий, цирконий, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Углерод 0,002 - 0 06

Кремний 0,05 — 0,7

Марганец 1,0 — 2,0

Хром 16,0 — 18,0

Никель 8,5 — 11 0

Молибден 1,0 — 2,0

Алюминий 0,01 — 0,2

Титан 0,01 — 0,15

Ниобий 0,01. †. О,)

Цирконий 0,01 - 0,15

Азот 0,005 — О,)

Иттрий 0,01 — О,l

Кальций 0,008 — 0,02

Железо Остальное причем /Cr+Mo/ - 0,55 от указанного количества С:г +14,5 мас.X.

1.232445 му охрупчиванию.

Т а б л и ц а

Содержание компонентов, мас.X

51 К) Мо В Са Се Та

Состав

С Nn

0,002 l 0 05 8,5 ) — 0,008

0,03 1,5 0 ° 1 10,0 1,5 — 0 Ol

0,06 2 0,7 ll 0 2 — 0,02

Продолжение табл.1

Содержание компонентов, мас.X

Й . Ре Сг. A) Tj КЪ

Сос1? тав

0,01 0,01

Осталь- 16 0,01 0 01 кое

0,005

0,04

О,) 2 а

Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и может .быть использовано для сварки стали аустекитного класса в установках, работающих длительное время при повьппенных до 600 С темо пературах.

Целью изобретения является повышение технологической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкос- 10 ти, а также уменьшение склонности металла шва к тепловому охрупчиванию при повышенньм до 600 С.температурах.

Повьппение пластичности и жаропроч- )S ности достигается легированием алюминием, титаном, ниобием, цирконием, иттрием.

Цирконий, как горофильный элемект упрочняет границы зерен, затруд- 2О няя межэеренное. скольжение, заполняя поры и препятствуя их слиянию.

Кроме того, упрочняется тело зерен термически стойким карбидом циркония (Т « 1300 С). Азот, как элемент 2S внедрения, упрочняет матрицу, обеспе- чивая стабильное твердорастворное упрочнение.

Комплексное легироваиие иттрием и кальцием повышает пластичность, вязкость и технологическую прочность сварного соединения эа счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких элементов (свинца, олова, сурьмы и,серы).

Микролегирование цирконием, иттрием и кальцием, кроме указанной цели, повышает коррозионную стойкость в теплоносителях АЗУ на быстрых нейтронах за счет изменения характера коррозии с межзеренного на фронтальный.

В табл. l приведены примеры выполнения предлагаемой сварочной проволоки; в табл. 2 — результаты испытаний на технологическую прочность, жаропрочность, корроэионную стойкость и склонность металла шва к тепловому охрупчиванию.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемая сварочная проволока с повьппенной технологической прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостЬю не склонна к теплово17 0,19 0,08 0,05 0,06

18 0,2 0,15 0,1 0,15

1232445

Т а б л и ц а 2

МДж/м, при С

ТехнологиСостав

650 600

8, æ

3000 ч 5000 ч

1,7 1,8

183

7,8

1,6

I 5

192

8,9

1,6

201.I0

Составитель И. Попова

Техред И.Попович

Редактор А. Шандор

Корректор М. Шароши

Подписное

Заказ 2729/15

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о ческая прочность, А„ мм/мин р р.а

6OO C

10 ч, МП

Относительное удлинение 600 С

Скорость коррозииy мг/см .ч

2 )О

1.8 10