Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСНИХ са ИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

„„SU„„12 24 9 А1 (51) 4 В 27 N 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 38) 7380/29-15 (22) 27. 11.84 (46) 23,05,86. Бюл. 11 19 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени. технологический институт им, С,М. Кирова (72) Н.Н. Пыбулько, В.М, Сацура и В,Ф. Бочаров (53) 674.815-41(088.8) (56) Шварцман Г,М. Производство древесно-стружечных плит. М,: Лесная промышленность 1977, с.140-141, Авторское свидетельство СССР

Iles 353847, кл, В 29 3 5/00, 1974 ° (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ путем смешивания измельченной древесины с карбамидформальдегидной смолой и отвердителем и последующего их горячего прессования, отличающийся тем, что., с целью интенсификации . прессования, повышения прочности и снижения токсичности плит, в качестве отвердителя используют технический гомосерин в количестве 0,5

4 мас .ч ° на 100 мас.ч. карбамидформальдегидной смолы, 1232479

Таблица 1

Компоненты, мас.ч.

Содержание компонентов, мас.ч. по примерам

I известно-. 1

2 3 му

Мочевиноформальдегидная смола 60Х-ной

100

100 концентрации

5-6

Вода

20Х-ный раствор хлористого аммоИзобретение относится к производству клеенных материалов на основе измельченной древесины и связующего и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности при изготовлении древесно-стружечных плит, фанеры и облицовке мебельных щитов

Цель изобретения — интенсификация прессования, повьппение прочности и снижение токсичности плит °

Связующее изготовляют следующим образом.

В емкость для смешивания отвешивают определенное количество карб.-, амйдной смолы и отвердителя. Массу тщательно перемешивают в течение 12 мин, Пресс-массу готовят следующим образом.

В стружечную массу с помощью воздушного распылителя вводят связующее, после чего формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиту. Плиты прессуют при 160-165 С,.

2S удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,4 мин/мм, влажность стружки наружных слоев 5,7Х, внутренних 5Х, Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью

650 кг/м . Расход связующего (к мас- ЗО се абсолютно сухой древесины) составляет для внутреннего слоя 10Х, для наружного 12Х, В качестве отвердителя используют технический гомосерин,имеющий следующую характеристику: жидкость от желтого до темно-коричневого цвета (допускается наличие осадка сульфатов, массова роля, Х: гомосерина P-1 6,5-7; мети онина 2,3"2,6; сульфата аммония 37- 40

38, диметилсульфида 0,05 0,1, гидрс окиси метилметионина 0,5-1,0; метанола 0,05-0,1, Водный концентрат гомосерина негорюч, невзрывоопасен, нетоксичен.

В табл.I приведен состав связую- щего.

Физико-механические показатели плит приведены в табл.2.

Содержание свободного формальдегида при отверждении связующего приведено в табл.3.

Влияние отвердителя на время отверждения, жизнеспособность связупщего и клеящая способность по ГОСТ приведены в табл.4.

При введении в клеевую. композицию технического гомосерина в количестве, большем 4 мас.ч, на 100 мас.ч, смолы, клеящая способность композиции ухудшается, а токсичность незначительйо снижается, Данные табл.2 подтверждают, что использование технического гомосерина в качестве отвердителя способст" вует увеличению предела прочности при статическом изгибе на 3-10Х. Предел прочности при растяжении перпендику,лярно пласти увеличивается на 5-26Х.

Токсичность снижается в 1,1-13,6 раза °

Эффективность предлагаемого способа достигается sa счет снижения speмени прессования, улучшения прочности и снижения токсичности плит как при их прессовании, так и эксплуата ции, а также за счет снижения стоимости отвердителя, 100 100 100 100

Лродолкение табл.1, 1232479

Содераание компонентов, мас.ч, по 1 I I 1

Хомпоненты, мас.ч, вестно

Технический гомосерин

0,5

Таблица 2

Физико»механические показатели плит по примерам

Физико-механические свойства извест- ному

Плотность плит, «г/м

650

650

650

650

650

650

l5 8 15,6! 5,0 15,7

I5 3

0,37

0,39

0,47

0,47

0,45

0,42

68,3

70,3

67,3

66,7

66,9

67,8

Разбухание по толщине, Х

2I 4

20,0 19 5

19,1

18,9

19 ° 0

Таблица 3

Приме ры

Состав композиций известпредлагаемом ном

Из» вест-,, ный I 100 мас.ч. карбамидной смолы +

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа 14,4

Предел прочности при растяжении перпендикулярно власти, ИПа

Водопоглощение после пребывания в воде в течение 24 ч, 3 1 ) Содержание свободного формальдегида, мг/л, в способе

1232479

Примеры

0,068

0,062

0,059

0,020

0,012

0,005

Таблица 4

Предел прочности

Время кизнеп ообпри скалыости, Вании, МПа

Известный

30

1,34

1,68

Состав композиций б

+ 5 мл 203-ного хлористого аммония

100 мас.ч. карбамидной смолы + 0,5Х технического гомосерина!

00 мас,ч. карбамидной смолы + 1X технического гомосерина

100 мас.ч. карбамидной смолы + 2X технического гомосерина .

100 мас.ч, кармабидной смо.лы + ЗЖ технического гомосерина

100 мас .ч. карбамидной смолы + 4X технического -гомосерина

При- Состав связующего, мас.ч. меры !

100 карбамидной смолы + 5 мл

20Х раствора хлористого аммония

100 карбамндной смолы + 0,5 технического гомосерина

100 карбамидной смолы + 1

Продолжение табл.3.

Содераание свободного

6ормалъдегида, мг/л, в способе кзвест- предлагаеном мОЙ

Время отверз дения связую щего при !

00 С, с

1232479

Продолжение табл. 4

Г 1

1>78

50 технического гомосерина

100 кармабидной смолы + 2 технического гомосерина

24

1,82

100 карбамидной смолы + 3 технического гомосерина

1р64

100 карбамидной смолы + 4 технического гомосерина

l,60

30

Составитель Е. Савостикова

Техред О. Гортвай Корректор А Обручар

Редактор А. Шандор

Заказ 2733/17 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д.4/5,Проивводственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4