Установка для обработки плоских строительных плиток

Установка для обработки плоских строительных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 28 D 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф ;-.-.-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 3833777/29-33 (22) 02.0!.85 (46) 23.05.86. Бюл. и 19 (71) всесоюзный ордена Дружбы народов научноисследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) Г. А. Тарвидас, Б. В. Андрюнас, N. С. Синица, A. Е. Биховскис, В. И. Пнлипавичюс и А. А. Лаукайтис (53) 679..8.053.8(088.8) (56) Калибровочная линия. Чертеж

ЭТ.З!5 ° 00.000. ВИИИтеплоизоляция, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ IUIHTOK, содержащая SU„„ I 24 4 А1 раму, цепной вертикально замкнутый конвейер с толкателями, рабочие столы, установленные над ними фразы и механизм разворота изделий, о т л нч а ю @ а я с я тем, чтo., с целью автоматизации процесса нанесения фактурного рисунка на обе лицевые поверхности плиты, она снабжена механизмом отрыва ппиты от толкателя,. который установлен между цепями кон- . вейера в зоне действия механизма раз» ворота и выполнен в виде подпружинен-ного двуплечего рычага с роликами на его свободных концах, один из которых выполнен приводным, причем механизм отрыва имеет упоры для ограничения поворота двуплечего рычага.

1232484

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для обработки строительных гйиток из ячеистого бетона с механически нанесенным фактурным рисунком на обе S лицевые поверхности плит.

Цель изобретения — автоматизация процесса нанесения фактурного рисунка на обе лицевые поверхности плиты.

На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг, 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - -механизм отрыва, подготовленный к работе; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении, на фиг. 5 — механизм разворота в промежуточном положении.

Установка содержит раму 1, на которой смонтированы цепной вертикально замкнутый конвейер 2 с толкателями

3 рабочие столы 4 и 5, установленные 20 над ними фактурные валы б и 7 и многошпиндельные головки 8 и 9 с расположенными в промежутке между ними механизмом 10 отрыва от толкателя 3 обрабатываемых плит ll и механизмом 12 их разворота на )80

Вертикально замкнутый конвейер 2 с толкателями 3 состоит из ведущего вала 13 и ведомого 14 со звездочками

I5. В нижней части конвейера 2 уста- ЗО новлена дополнительная звездочка )6, предназначенная для управления механизмом 12 разворота плит ll. Толкатели 3 расположены на расстоянии делительной окружности звездочек 15, которая превышает длину обрабатываемой плиты 1). Фактурные валы 6 и 7 снабжены дисковыми фреэами 17, которые установлены горизонтально и параллельно рабочим столам 4 и 5. Ино- 40 гошпиндельные головки 8 и 9 снабжены фасонными цилиндрическими фрезами 18, расположенными непосредственно эа фрезами 17 в одной плоскости с ними.

Механизм 10 отрыва плиты 11 от толкателя 3 состоит из двух роликов

19 и 20, смонтированных на двуплечем кронштейне 21, шарнирно установленном на оси 22. Положение роликов фиксируется упорами 23 и 24 и пружиной 25, одним концом закрепленной на кронштейн 21, а другим — на натяжной винт

26, расположенный на раме 1. Ролик

20 расположен возле рабочего стола

4, является приводным благодаря цеп4 ной передаче 27 и 28 и имеет линейную скорость больше скорости перемещения толкателя 3. Вращение передача 28 получает от промежуточного вала 29, который в свою очередь вращается от вертикально замкнутого конвейера 2.

Механизм 12 разворота плит II на о

180 состоит из двух двухпоэиционных крыльчаток 30, охватывающих цепи конвейера 2, смонтированных на оси 31, снабженной мальтовским крестом 32 с выемами 33 и тормозом 34 одностороннего действия 34. Мальтовский крест

1l

32 поворачивается водилами 35, закрепленными на звездочке Зб,получающей вращение от цепной передачи 37, взаимосвязанной со звездочками 16. Кинематическая связь между звездочками

36 и 16 обеспечивает одинаковые обороты вращения звездочек 36 и 15, Установка в исходном положении отрегулирована таким образом, что крыльчатка 30 установлена в горизонтальном положении и зафиксирована тормозом

34. Водило 35 установлено относительно выемов 33 под углом, обеспечивающим свободную подачу плиты ll в крыльчатку 30. Ролик 20 под действием пружины 25 находится ниже верхнего уровня цепей транспортера 2 и не препятствует перемещению плиты ll при ее обработке фрезами 18. Направляющие 38 обеспечивают свободный проход плиты

11 в зонах ее механической обработки и ее фиксацию относительно фрез 17 ° и 18.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемая плита 11 при помощи захвата (не показан) подается на вертикально замкнутый конвейер 2 перед толкателем 3 и заталкивается на стол

4 между направляющими 38 в зону механической обработки, фрезы 17 прорезают пазы, а фрезы 18 в нижней их части — выемы типа пустот-резонаторов.

При перемещении толкателем 3 плита 11 поступает в крыльчатку 30 и давит на ролик 19, который поворачивает кронш-. тейн 2) до упора 23 и выводит ролик

20 выше уровня цепей конвейера 2. При этом ролик 20 приподнимает плиту 1) вверх благодаря силе трения и увеличенной линейной скорости, подает по ролику 19 во внутрь крыльчатки 30 и открывает ее от толкателя 3. В это . время водило 35 заходит в выем 33 мальтийского креста 32 и поворачивао ет крыльчатку 30 на 90 совместно с плитой Il. В этом положении одно водило 35 выходит из зацепления с кре3 1232484 стом 32, а второе заходит. Плита 11 поворачивается на 180 и укладывается на цепи конвейера 2 перед тем же толкателем 3.

Одновременно с этим под действием пружины 25 кронштейн 21 поворачивается до упора 24 и приводной ролик 20 опускается между цепями конвейера 2 ниже их верхнего уровня и не препятствует подаче последующей плиты 11, 10

После этого в крыпьчатку 30 подает-. ся новая плита II а передающим толкателем 3 первая плита 11 выталкива« ется из крыльчатки 30. После удаления первой плиты ll из зоны действия крыльчатки 30 происходит подъем последующей плиты 11 над цепями конвейера 2 отрыв ее от толкателя 3 и поворот плиты ll на 90.и 180 . Первая плита ll подается на стол 5 между направляющими 38 в зону механической обработки последующей поверхности плиты 11. Фрезами 18 и 17 вырезаются выемы и плита ll йодается на последующий конвейер 39, где осуществляются последующие технологические операций.

32 36 ЗЮЖКА

©иг. 5 иг.

1232484

Составитель Е. Булеков

Редактор А. Шандор Техред О.Гортвай Корректор И. Муска

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Эакав 2733/17

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4