Устройство для разделения труб на отрезки

Устройство для разделения труб на отрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669800/23-05 (22) 05.12.83 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Куйбышевское проектно-технологическое бюро Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектного института «В НИИпроектэлектромонтаж» (72) В. И. Глущенко, В. А. Пугин, В. В. Виткалов и В. Д. Лавров (53) 678.029.35 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 399315, кл. В 23 D 21/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 540706, кл. В 23 D 21/04, 1975.

ÄÄSUÄÄ 1232493 А1 511 4 В 29 С 57/00, 37/00 // В 29 1. 23:00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ НА ОТРЕЗКИ, содержащее смонтированные на основании полую отрезную головку и размещенные по обе стороны от нее узлы зажима, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения при обработке труб из термопластичных материалов, узлы зажима установлены с возможностью осевого перемещения в противоположные стороны и снабжены механизмом их перемещения в виде рычажной системы.

1232493

Изобретение относится к электромонтажной технологии, а именно к устройствам для заготовки отрезков пластмассовых труб с обработкой их концов (образованием кольцевой канавки по наружному диаметру) с последующим замоноличиванием в строительные панели совместно с закрепляемой на них по кольцевым канавкам фурнитурой (муфты, патрубки, уголки и тройники разьемные, коробки протяжные и ответвительные, крышки декоративные и т. д.), которые служат для размещения электропроводок, а также к другим отраслям, где производится обработка пластмассовых труб.

Цель изобретения — повышение качества разделения при обработке труб из термопластичных материалов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по оси шпинделя.

Устройство для разделения труб на отрезки состоит из корпуса 1, на котором установлена выполненная совместно со шпинделем отрезная головка 2 с приводом 3 вращения. По обе стороны отрезной головки 2 установлены передний 4 и задний 5 патроны.

Симметрично с возможностью радиального перемещения в пазах отрезной головки 2 установлены ползушки 6 с фасонным резцом 7, предназначенным для резки трубы и образования фасок, двумя резцами 8 для образования канавок и пятой 9, контактирующей с внутренней конической поверхностью механизма радиального перемещения ползушек 6, состоящего из планшайбы 10, установленной концентрично на этом же шпинделе с возможностью осевого перемещения посредством рычага 11 рукоятки.

Для возврата ползушек 6 в исходное положение относительно отрезной головки 2 шпинделя между ними установлена пружина 12.

Зажим трубы 13 производится с помощью переднего 4 и заднего 5 патронов. Передний патрон 4 состоит из стакана 14 с внутренней конусной поверхностью на конце, передней тяги 15 с пазами, расположенными равномерно по окружности, в которые вставляются кулачки 16 с пальцами 17, фиксирующимися относительно передней тяги 15 с помощью кольца 18, закрепленного на ней стопорным винтом 19, при этом кулачки 16 имеют возможность радиально перемещаться в пазах передней тяги 15. Палец 17 контактирует с внутренней поверхностью конуса стакана 14.

Задний патрон 5 состоит из стакана 20 с внутренней конусной поверхностью и задней тяги 21, соединенной с зажимной цангой 22. Тяги 15 и 21 переднего 4 и заднего 5 патронов соответственно соединены рычагами 23 и рычагами 24 с рукояткой 25 зажима патронов.

Для подачи трубы в зону обработки на корпусе 1 установлен тинущий механизм 26 с приводом и счетномерным устройством.

Перед тянущим механизмом установлено устройство 27 для предварительной правки труб.

Рычаги 24 соединены между собой через ось 28 рычагом 29, а рычаги 23 шарнирно установлены на осях 30. Патроны 4 и 5 подпружинены относительно рычагов 23 пружинами 31. Рычаги 24 имеют тяги 32.

Устройство работает следующим образом.

Труба 13 через устройство 2? предварительной правки с помощью тянущего меха20 низма 26 подается в зону обработки.

С поворотом по часовой стрелке рукоятки 25 зажима относительно оси 28, соединенной жестко с рычагом 29, с помощью тяг 32 и рычагов 23, поворачивающихся относительно осей 30, связанных со стаканами 14 и 20 переднего и заднего патронов соответственно, перемещающихся в осевом направлении в противоположные стороны, труба зажимается кулачками 16 переднего и цанговым зажимом 22 заднего патронов. зо

После зажима трубы при воздействии дополнительного усилия на рукоятки 25 зажима труба растягивается и тем самым выравнивается в зоне обработки. После этого включается привод вращения отрезной головки 2. С помощью рычага 11 рукоятки через планшайбу 10 ползушки 6 с резцами 7 и 8 перемещаются радиально к центру, производя отрезку трубы с образованием фаски резцом 7 и нарезку канавок резцами 8.

40 В зависимости от толщины трубы и глубины канавки отрезной фасонный резец 7 и канавочные резцы 8 устанавливаются друг относительно друга с определенным вылетом (в момент образования канавки происходит отрезка).

С помощью регулировочного сферического винта ползушки устанавливаются под определенный диаметр трубы. Включение приводов подачи вращения отрезной головки, а также подачи ползушек с резцами производится последовательно автоматически.

1232493

Составитель В. Ляпина

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2501/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4