Замасливатель для стекловолокна

Замасливатель для стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„. Я0, 123

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,0-2,0

0,3-1,0 основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот

Вода

0,12-0,3

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3528905/28-05 (22) 03.11.82 (46) 23,05.86. Вюп. № 19 (71) Полоцкое производственное объединение "Стекловолокно" (72) В.П.Яковлевич, В.N.Çÿáëèöûí, С.Ф.Якубовский и Н.Я.Войцехович (53) 666.189.212(088,8) (56) Ходаковский М.Д. Производство стеклянных волокон и тканей. — М.:

Химия, 1973, с. 179.

Авторское свидетельство СССР № 1060589, кл. С 03 С 25/02, 1982. (54)(57) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, содержащий гач дистиллятный, стеарин, дициандиамидформальдегидную смолу, препарат ОС-20 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов со средней степенью оксиэтилирозания 20 и воду, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с целью улучшения спо-. обности стеклонити к текстильной переработке, замасливатель дополнительно содержит вазелин, пластификатор нефтяной ПН-6 на основе экстрактов фенольной очистки деасфальтизатов сернистых нефтей и экстрактов фенольной очистки верхней дистиллятной фракции тех же нефтей и разжижитель С-3 на основе натриевых солей (5р 4 С 03 С 25/02 9 06 М 13/02 полиметиленнафталинсульфокислот при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Гач дистиллятный 2,0-2,8

Стеарин 1,0-1, 4

Вазелин 1, 2-1,8

Дициандиамидформальдегидная смола 2,0-2,5

Препарат ОС-20 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 20

Пластификатор нефтяной ПН-6 на основе экстрактов фенольной очистки деасфальтизатов сернистых нефтей и экстрактов фенольной очистки верхней дистиллятной фракции тех же нефтей

Разжижитель С-3 на

1232656

Продолжение табл,1

КомпоненДициан— диамидформальдегидная смола

2,2

2,0 2,5

Препарат

ОС-20 марки А

1,25

Препарат

ОС-20 марки Б

1,0

Препарат

ОС-20 марки В

2,0

Пластификатор нефтяной

ПИ вЂ” 6

0,5

0,3 1,0

Раэжижитель

С-3

0,15

0,12 0,3

Вода дистиллированная 90,7

92,38 88,2

Состав

Число обрывов нити при раэмотке на 1000

Число обрывов при сновании

1000 м одиночной нити веретен в час

Т а б л и ц а 1

Предлагаемый

Компоненпо пвити меру:

2 3

0,004

0,004

0,004

Гач дистиллятный 2,5

2,0 2,8

1,0 1,4

1,2 1 8

55, 3

1,2

Стеарин

Вазелин

Известный

0,009

Изобретение относится к производству стекловолокна, а именно к замасливателям для стекловолокна, предназначенным для улучшения способности к текстильной переработке нитей, полученных из стекловолокна после его замасливания.

Цель изобретения — улучшение способности стеклонити к текстильной переработке. l0

Предлагаемый эамасливатель содержит гач дистиллятный — продукт депарафинизации минеральных масел, пластификатор нефтяной ПН-6 на основе экстрактов фенольной очистки деасфальтизатов сернистых нефтей и экстрактов фенольной очистки верхней дистиллятной фракции тех же нефтей и раэжижитель.С-З на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот.

Замасливатель содержит препарат

ОС-20 марки А на основе оксиэтилированного октадецилового спирта, марки

Б на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции С, — С или марки В на основе оксиэтилированных спиртов кашалотового жира. Степень оксиэтилирования 20.

Замасливатель готовят следующим образом: Bce KoMIIoHpHTbi кроме воды и дициандиамидформальдегидной смолы, тщательно перемешивают в реакторе при

75-85 С не менее 30 мин. После этого медленной струей вводят в реактор воду при 75-85 С в объеме 1/5 части всего объема приготавливаемого эамасливателя и перемешивают 25-30 мин.

Полученную концентрированную эмульсию выливают в оставшееся количество воды с температурой 30-35 С, в которой предварительно растворяют дициандиамидформальдегидную смолу.

Конкретные примеры составов предлагаемого эамасливателя приведены в табл. 1. 4 1

Содержание компонентов в замаслинателе, мас.Х, по примеру

Содержание компонентов в замасливателе, мас.Х, по примеру

Замасливатели, полученные по примерам 1-3, наносят на стекловолокно в процессе получении стеклонити.

Данные, характеризующие способность стеклонити к текстильной переработке, приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2