Способ регулирования отвода газов при выплавке металла и система для регулирования отвода и очистки газов

Способ регулирования отвода газов при выплавке металла и система для регулирования отвода и очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ регулирования отвода. газов при выплавке металла, включающий регулирование отвода технологических газов трубой Вентури, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет полного использования тягодутьевого оборудования, регулирование отвода газов по периодам плавки осуществляют изменением давления технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давления на трубе Вентури. с б (Л // to со to О5 00 ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 21 С 5/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765919/22-02 (22) 04.07.84 (46) 23.05.86. Бюл. М 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов сточных вод и сокращению вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) P Ô.Ãðà÷, В.С.Гурьев, P.Ê.Âåëåöкий и Ю.С.Гавриш (53) 669.187.2(088.8) (56) Бережинский А.И., Циммерман А.Ф.

Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров. — М.: Металлургия, 1975, с. 93-105.

Сталь, 1979, М 6, с.421.

„„SU„„1232689 А 1 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТВОДА ГАЗОВ ПРИ ВЫПЛАВКЕ МЕТАЛЛА И СИСТЕМА

ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТВОДА И ОЧИСТКИ

ГАЗОВ. (57) 1. Способ регулирования отвода. газов при выплавке металла, включающий регулирование отвода технологических газов трубой Вентури, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет полного использования тягодутьевого оборудования, регулирование отвода газов по периодам плавки осуществляют изменением давления технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду ° 3 давления на трубе Вентури.

1232689

30M .

2. Система дгя регулирования отвода и очистки газов при выплавке металла, содержащая линию отвода

\ и очистки технологических газов, состоящую из устройства для улавливания и охлаждения газов, регулируемую трубу Вентури, газоход для отвода газов, дымасос, гаэоход для отвода неорганизованных выбросов газа с устройством для улавливания газов, сухой электрофильтр, газоход для отвода газов,.соединенный перед дымовой трубой с га эоходом для отвода технологических

Изобретение относится к защите воздушного бассейна в металлургии и может быть использовано в других ! отраслях промьппленности при выплавке металла ° 5

Целью изобретения является сокращение расхода электроэнергии за счет полного использования тягодутьевого оборудования.

Регулирование отвода газов путем изменения давления технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давления в трубе Вентури по периодам ппавки обеспечивает соответствие режимов работы оборудования системы для отвода и очистки газов технологическому режиму выплавки металла.

На чертеже показана система для отвода и очистки газов при выплавке металла, общий вид.

Система содержит металлургическйй агрегат 1, над которым расположено охлаждаемое газоулавливающее устройство 2, регулируемую трубу Вентури 3, на которой расположен дымосос 4. Возле металлургического аг-. регата 1 размещено устройство 5 для загрузки шихтовых материалов. Над последним установлен зонт б для улав- ЗО лнвания неорганизованных выбросов, соединенный с сухим электрофильтром

7 через гаэоход 8. В газоходе 9 для отвода неорганизованных выбросов эа сухим электрофильтром 7 установлен 35 инжектор 10, выполненный регулируе— газов, о тлич aþùàÿ ся тем, что она снабжена регулируемым инжектором, установленным в газоходе для отвода неорганизованных выбросов газа за сухим электрофильтром, при этом сопла регулируемого инжектора соединено с газоходом для отвода технологических газов, расположенным эа

ДЬПЗОСОСОМа

3. Система по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что в качестве инжектора использовано горелочное устройство. мым. Сопло инжектора 10 соединено с газоходом 11 для отвода технологических газов, расположенным за дымососом по ходу газов. При отводе газов без дожигания окиси углерода при выплавке металла в конвертере в качестве инжектора используют горелочное устройство. Инжектор 10 соединен с регулируемой трубой Вентури 3 с помощью автоматической системы 12 блокировки.

Система работает следующим обраВ основной технологический период (для конвертера это период продувки металла кислородом, для электросталеплавильной печи — период расплавления металла и его доводки) технологические выбросы отводятся от металлургического агрегата 1 через охлаждающее газоулавливающее устройство 2 (для конвертера это котел-охлацитель для электросталеплавильной печи— охлаждаемый патрубок с газоходом от четвертого отверстия в своде печи) на мокрую газоочистку с регулируемой трубой Вентури 3, за которой установлен дымосос 4. После дымососа 4 выбросы подводятся по газоходу 11 для отвода технологических газов к соплу регулируемого инжектора 10.

Причем в этот период перепад давления на трубе Вентури поддерживают при помощи автоматической системы 12 блокировки на максимальном уровне, а дав1232689 ление технологического газа в сопле

Составитель Л.Шарапова

Техред И.Попович

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Гунько

Заказ 2738/27 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул.Проектная, 4 инжектора — на минимальном уровне.

Образующиеся неорганизованные выбросы при загрузке (заливке) шихтовых материалов изустройства 5В металлургический агрегат 1 улавливаются в основном зонтом 6 и частично попадают в охлаждаемое газоулавливающее устройство 2.

Например, для кислородных конвертеров по данным исследований из общего количества улавливаемых неорганизованных выбросов в зонт попадает

50-80, а в охладитель 20-50Х.

Из зонта 6 по газоходу 8 выбросы поступают в сухой электрофильтр 7, где происходит очистка их от пыли.

Благодаря тяге, созданной инжектором 10, интенсифицируется процесс улавливания выбросов зонтом би очист-2О ка их в электрофильтре 7, Та часть неорганизованных выбросов, которая поступает через газоулавливающее уст ройство 2 в регулируемую трубу,Вентури 3, очищается в ней, а затем очи2S щенные выбросы направляются дымососом 4 по газоходу 11 в сопло инжектора 10.

В этот период регулируемая труба 30

Вентури 3 (или несколько труб Вентури) мокрой газоочистки находится в открытом положении (т.е. потребляют меньшую часть напора чем в основной технологический период), а инжек-35 тор 10 — в прикрытом положении и давление технологических газов в сопле максимально. При этом соотношении величины перепада на трубе Вентури и величины давления в сопле инжек- 40 тора одновременно регулируются по периодам плавки таким образом, чтобы обеспечивалась наибольшая эффективность улавливания и очистки выбросов.

Пример. Выплавку стали проводят в кислородном сталеплавильном конвертере.

В основной технологический период продувки металла кислородом тех-нологические выбросы содержат большое количество мелкодисперсной возгонной пыли. Поэтому поддержание наибольшего перепада на трубах Вентури

3 мокрой газоочистки обеспечивает эффективную очистку этих выбросов от пыли. В то же время незначительные выбивания — неорганизованные выбросы улавливаются зонтом 6 и очищаются в электрофильтре 7 при относительно небольшой дополнительной тяге, создаваемой инжектором 10 в этот период. При этом соотношение поддер2 8 живают на уровне — — — или

1200 - 1600 кг/м

600 — 200 кг/м"

В период заливки чугуна в конвертер требуется увеличить улавливание выбросов зонтом 6, поэтому увеличивают напор на нагнетании дымососа. и, следовательно, давление в сопле инжектора 10.

Учитывая, что запыленность выбросов, поступающих в этот период в трубу Вентури 3, относительно невелика, то при отрегулированном меньшем перепаде на трубах Вентури обеспечивается их эффективная очистка. В этот период соотношение поддерживают на

0 8 1 800 — 900 кг/м уровне - — — или — " — — — — - .

1 100 — 900 кг/м

Использование предлагаемого изобретения сократит расход электроэнергии, капитальные и эксплуатационные затраты.