Способ получения полимиризующихся клеев

Иллюстрации

Способ получения полимиризующихся клеев (патент 123273)
Способ получения полимиризующихся клеев (патент 123273)
Показать все

Реферат

 

Класс 221, 2 № 123273

CCСэ

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКСЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,А. Ь. Берлин и В. Н, Баранова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗУЮЩИХСЯ,КЛЕЕВ

Заявлено 28 декабря 1)48 г. за ¹ 386297/23 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 20 за 1959 и.

Проблема низкотемпературной склейки металлов друг с другом илн с другими материалами является весьма актуальнои. Известный, отверждающийся на холоду, синтетический клей — карбинольный нс отвечает требованиям, предъявляемым к прочной склейке; он хрупок и недостаточно водоустойчив. Клей на основе оутвар-фенольной смолы требует применения при .=клеивании повышенных температур (140 — 150 ) и не может обеспечить достаточной прочности клеевого соединения прп 60

80 Клей, полученный предлагаемым способом не имеет перечисленных недостатков. Отличительной особенностью этого способа является то что для получения склеивающих на холоду композиций. к раствору сополимера (P-сополимера) акриловых эфиров со сложнымн эфирами аллилового спирта и двухосновных кислот (описанных, например, в авт. св.

¹ 70763) дооавляют этиленгликольмонометакрнлат, катализатор (инициатор) процес,: а полимеризации, например перекись бензоила и наполнитель, например окись алюминия.

Для осуществления предлагаемого способа рекомендуется применять -сополимеры, полученные из 7 — 9 вес. ч акриловых эфиров и

3 — вес. ч. указанных сложных эфиров аллилового спирта.

Пример 1. Сополимер метилакрилата с бискарбоксиаллиловым эфиром диэтиленгликоля растворяют в толуоле в отношении 1: 1. Полученный раствор смешивают с равным весу сополимера количеством этиленгликольмонометакрилата, 2 — 5% перекиси бензоила и 20 /о окиси алюминия (все от веса сополимера и мономера). Полученный клей наносят на поверхность склеиваемых металлов (дюраль, алюминий и т. и.) из расчета 150 — 200 г/л, после чего намазанные клеем материалы выдерживают 2 — 3 часа ча воздухе для удаления растворителя.

Затем материалы накладывают друг на друга и зажимают в струбцины или ручной пресс, где выдерживают при 18 — 20 в течение 18 — 20 час.

Для ускорения процесса сушки (удаления растворителя) можно производить при 60 — 65 в течение 30 мин.

Л 12;>273

Пред)!(т нзобрстс(!и51 (110(00 1103 > i(. li!151 пОлим j)II3% IOIILIlxc51 K, l (. B 113 ocIIOB(ио, III. >Icj)1133ЦИОННЫ.". СМОЛ, 0 1 Л 11 1 3 1<) (Ц И l! С 51 1 (")1, ! О, C ЦСЛЫО ПОЛ > ЧСНИ5! СК,IСИ«аюгци.; на олоду композиций, к раствору сонолимера акриловык зфи1)ов 0 сложными эфирами аллилово10 спирта и двукос!o«I!hlx кислот, об>)в 15»0 I зги.!с Ilc IIII(o, Ibi(ioI!0>l T31(j)1133 г, ка 1 3 зизатор ll II ll!o.! 1!11) (I!1.

Комитет по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М Струве Гр, 107!

1одп к пс 1 ) >, 111- >о г j èðà>i(1000 Цеп.> 25 коп! . !(рорк((п(воино-ii i;i(! Гс il>ei(!i i! отд(.!

Объем 0,17 и. л. Зак. 5766

Гипогра>фи(! Комитета !!0 дел;!и изобрете гий ii открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ijeiровка, 14.

1 I p0 I !IOCTI> 110, 11 !сl »10!1 1 3 к и .(! 00j) I!30 )1 (к, (11 к и наl СК3, 1 Ы в аниС j) 3 13,.!1 120 — 1(10 Ii;, B.II- ; после 24- !асового нико>!(,!Сни>1 образцов в )оде

IIP0iIII0CTJ) KCIC0BOI O LLlBrl 1!РЗКти>ICCI(I»I C Син>!СастC51. ПРО»IOC I I> CI(, I CÉI(II

3,1ю>иинисвы.; Ilëàñòèí друг с,другом 13 оl рыв cо тавляе1 1-10 160 к, слч-, II р и м с р 2. В отличие 0Т режима, ol»IO IIIIIQI в при. 1сре 1, скл(!и;«»I!Ic производят в винтовом прессе в тс !ение 1 часа при 60 — G5, а в качсcT«0 l! 1»lo.IIIIIT0.151 Ilp!I)1(115 10 1 Ilc)I(ll! (20 ", ) . 11p0>IIIOcTB Ilo. 15 iI(.JIJIÎI клеевого шва составляет 120 — 190 кг. г211-; llj)11 24-часовои >и>1держкс в

«ОД(П PO »I 0CTb I i >1 C;LB!» 1111>K 11 СТС 5! 1111 ) > i!.