Устройство для напыления волокнистых материалов

Устройство для напыления волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1232767 А1

511 4 F. 04 F 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3825095/29-33 (22) 11.12.84 (46) 23.05.86.Бюл. ¹ 19 (71) Специализированное проектноконструкторское бюро Всесоюзного объединения "Союзэнергозащита" (72) А,С.Денисов, В.И.Артемов и С.В.Каранов (53) 693,635 (088.8) (56) Воронков С,Т. и др, Тепловая изоляция энергетических установок.

М.: Высшая школа, 1982, с.122.

Патент Германии ¹ 451315, кл. 37D 21/12, )927. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с акустическим распылителем, сопло с подводящим патрубком и выходным участком, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы на вязких жидкос тях при малой скорости подачи напыляемой смеси и распушки волокнистых материалов, соотношение площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распылителя и патрубка составляет от 1:25 до 1:10, соотношение площадей поперечных сечений патрубка и сопла составляет от 1:1,1 до 1:1,5, а соотношение длины выходного участка сопла и его диаметра составляет от 0,8:1 до 1:1.

1232767

40 дух

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в сочетании с напыляющими установками для укладки способом полусухого торкретирования теплоизоляционных, огнезащит- 5 ных и т.п, растворных смесей, содержащих измельченное или гранулированное волокно (минеральную вату, асбест, керамические волокна и т.п ° ).

11елью изобретения является обеспечение устойчивой работы на вязких жидкостях при малой скорости подачи напыляемой смеси и распушки волокнистых материалов, На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство включает цилиндрические патрубок 1 и сопло 2 с выходным участком, оси которых пересекаются под углом 120-145, .Соосно выходному 20 участку размещен корпус 3 акустического распылителя, который содержит сердечник 4 и выпускной штуцер 5, В корпусе 3 образована кольцевая камера 6, соединенная тангенциально подведенным штуцером 7 с источником сжатого воздуха, Участок внутренней поверхности корпуса 8 имеет конусную форму.Б сердечнике 4 предусмот рен осевой цилиндрический канал 9, сообщающийся с источником жидкости.

Участок передней поверхности сердечника 10 имеет конусную форму,, Выпускной штуцер 5 имеет центральный осевой канал )1 цилинд- 35 рической или конической (c сужением к выходу) формы. Между корпусом 3 и сердечником 4 образуется камера Ультразвукового диспергирования жидкости 12, сообщающаяся с кольцевой камерой 6 и каналом 9.

Угол наклона конусной поверхности 8 к оси распылителя превышает угол наклона конусной поверхности 10 вследствие чего образующаяся между ними кольцевая щель сужается к вь ходу, Между корпусом распылителя 3 и выпускным штуцером 5 образована кольцевая резонирующая полость 13, размеры которой могут быть изменены эа счет перемещения выпускного штуцера.

Фиксация корпуса 3, сердечника 4 и выпускного штуцера 5 обеспечивае>ся стопорными гайками 14. 55

При первичной настройке устройства регулируют ширину кольцевой щели путем перемещения по резьбе сердечника 4 относительно корпуса 3 и размеры резонирующей полости 13 за счет перемещения выпускного штуцера 5 по резьбе относительно корпуса 3,,добиваясь того, чтобы при минимальной ширине кольцевой щели (следовательно„ минимальном расходе сжатого воздуха) обеспечивалась устойчивая генерация ультразвуковых волн.

Затем при отключенном материальном шланге и максимальной подаче увлажняющей жидкости производят окончательную настройку -устройства, добиваясь за счет незначительного изменения размеров ширины кольцевой щели тонкого распыла увлажняющей жидкости и образования максимального устойчивого. разрежения перед выходным участком сопла.

Настроенное устройство подключают к материальному шлангу и включают подающее приспос;обление. При правильной настройке устройства внутри его корпуса и в камере ультразвукового диспергирования жидкости возникает разрежение, обеспечивающее подсос струи напыляемого материала и сжатого воздуха, а также подсос увлажняющей жидкости в распылитель.

Максимальное устойчивое разрежение внутри устройства и его бесперебойная работа достигаются при соотношении площадей поперечных сечений ! выпускного канага акустического распылителя и патрубка от 1:25 до 1:10, соотношении плошадей поперечных сечений патрубка и сопла от 1:1,1 до

1:1,5 и соотношении длины выходного участка сопла и его диаметра от

Q.,8:1 до 1:1.

При соотношении площадей поперечных сечений выпускного канала акустическогo pBc11bUiHTEJIH и патрубка меньше 1:25 уменьшается степень распушки комкоB H гранул. а при увеличении этого соотношения вьппе 1:10 ухудшается распь.л вязко= жидкости и наблюдается выделение пыли †. окружающий возУменьшен -;е со этноп1ения площадей поперечных сечений патрубка и сопла ниже l,,1 5 приводит к y" 1еньшению разрежения внутри сопла за счет подсоса воздуха через выходной участок сопла, а увеличение это:с соотно1пения выше

):1,1 1хриво>-:,ит к умен-.L|1eíêþ разреже1232767

Составитель И,Голова

Редактор П.Коссей Техред И.Верес Корректор Е.Сирохман

Заказ 2744/31 Тираж 718 Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4 ния внутри сопла за счет повышения его аэродинамического сопротивления и возникновения в нем подпора.

Уменьшение соотношения длины выходного участка сопла и его диаметра меньше 0 8:1 обусловливает снижение разрежения внутри сопла за счет подсоса воздуха внутрь сопла через его выходной участок, а увеличение этого соотношения больше 1:1 увеличивает аэродинамическое сопротивление сопла, приводит к возникновению в нем подпора, налипанию напыляемого материала на стенки сопла и его забивке

Конструкция устрбйства позволяет напылять теплоизоляционные смеси, увлажняемые вязкими липкими жидкостями, при равномерном полном смачивании напыляемого материала, без выделения пыли в окружающий воздух и при одновременной с напылением распушке волокнистых материалов.