Теплообменный элемент

Теплообменный элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (II) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ма мЮав в а лжи

ГОС . 1АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО,4ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3832837/24-06 (22) 28,12.84 (46) 23,05.86.Бюл.У 19 (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) А.Я.Левин, В,Е.Баклашов, Ю,К.Молоканов, В.А,Поздняков, А.Д.Резников и А.С.Созаев (53) 621.565.94 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР

У 612142, кл. F 28 F 1/42, 1976, Патент С1ЧА Р 4425942, кл.138-38, опублик, 1981. (gg 4 F 28 F 1/42, 21/08, 13/02 (54) (57) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ, имеющий на теплообменной поверхности турбулизирующие выступы„ о т л H " ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмеиа и повышения эксплуатационной надежности при работе в условиях высоких температур, выступы выполнены из более легкоплавкого материала, чем материал теплообменной поверхности.

2922

I1

123

Изобретение относится к теплотехнике и может быть Использовано тановках, работающих в условиях высоких температур, Цель изобретения — интенсификация теплообмена. и конь!шение эксплуатационной надежности при работе в условиях высоких температур, На фиг„ 1 изооражен предлагаемый теплообменный элемент;„ на фиг. 2 теплообменная поверхность с дискретными выступами из легкоплавкого материала; на фиг. 3 — то же, с коль- цевыми турбулизирующими выступами иэ более легкоплавкого материала, Теплообменньтй элемент содержит теплообменную поверхность 1, на которой размещены турбулизирующие выступы 2; выполненные из более легкоплавкого материала, чем материал теплообменной поверхности. В качестве материала для изготовления труб могут быть использованы медь, латунь, сталь, а в качестве материалов выступов — олово, свинец, висмут, кацмий или их сплавы, причем сочетание материала поверхности 1 и материала выступов 2 может быть любым.

Изготовление турбулязирующих выступов происходит следующим сбразом, Внутреннюю поверхность трубы обезжиривают в 30 -ном растворе ИаОН, протравливают 40 мин в растворе (Н,,10,„-:O, HCl - 50 ) ри 80 С, затем промежутки, которые должны быть между выступами, -..å. не смачиваемь!е расплавом.„ покрывают жировым слоем (маслом В11-6) при помощи пецяального устройства, представляющего собой стержень с укрепленными На нем через определенные промежутки прижимными щетками, смоченными маслом, После нанесения масла трубу нагреь, лают до 150 С и последовательно подают инертный газ, флюсовый состав

;Н Р0 ) и жидкий расплав (55 Pbp

45/ Bi) разогретый до !80 С. Нанесение флюса и расплава осуществляют погружением трубы в ванну с флюсом и в ванну с расплавом, .при этом участки„, покрытые маслом, Остаются несмоченными,.

Излишки расплава удаляют с капельтурбулизаторов сильным встряхиванием разогретой трубы в вертикальном положении, В охлажденном состоянии внутренняя поверхность труоы имеет выступы в вкде за тывших капель расплава, При двтпкении! в трубах аппарата нагреваемого потока на поверхности

2,, расплавпяюшк H II0lI дей11 стHHQ. температуры потока, появляются волны, обусловленные совместны.! действием сил трения я поверхност!то о натяжения, которые турбулизируют пристенный погранячный слой нагрезаемого т!Отока. В результате турбулизации колеблющейся поверхностью теппоотдача от поверхности 1 трубчатого аппарата к нагреваемому

2О потоку увеличивается, причем гидравлическое сопротивление уменьшается из-за того, что подвижная поверхность выступов 2 произвольно принимает наиболее энергетически выгодную

" 4 форму„ сказывая наименьшее сопротивление д!зижущемуся потоку, Тет!лоотдача От теплообменной поверхности 1, выполненной с выступамя 2, к ядру потока возрастает с увеЗО личением толщины выступов, но одновременно растет я доля уноса расплава с кх поверхности, В связк с этим оптимальная толщина выступов лежит в диапазоне О,C25 — С,25 мм, а Оптимальная длина (протяженность г, направлении движения нагреваемого потока) — в диапазоне от 5 до 30 ым,Пря дальнейшем увеличении длины вь:ступа масса расплава локализируется на гра4О нице выступа с ттромежутком, в направленкк цвижения нагреваемого потока, что приводит к частичному уносу расплава и соответственно к уменьшению средней толщины выступов, т.е, к

45 снижению коэффициента теплоотдачи, Уменьшение длины капли ведет также к снижению коэффициента теплостдаЧИ, Есл.:;: в к;=:честве нагреваемого Ilo

50 тока и:поль уется вещество, вызывающее загрязнение теплообменной поверхнОсти 1,, TQ колебание выступов 2

Г!редотвращa ее загрязнение.

1232922

Составитель О.Акимова

Редактор Н. Егорова Техред М. Ходанич Корректор В. Синицкая

Заказ 2756/39 Тираж 589 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Проиэволственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород,ул.Проектная, 4