Устройство для установки термопар по периметру внутренней направляющей калориметрической трубки

Устройство для установки термопар по периметру внутренней направляющей калориметрической трубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при изготовлении калориметрических трубок, предназначенных для работы в газовых и жидких потоках со сверхкритическими режимами течения. Целью изобретения является повышение точности измерений и увеличение долговечности калориметрической трубки. (Л Is9 СО ьо со СП о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 К 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3579931/24- 10 (22) 18. 04.83 (46) 23.05.86. Бюл.!1"- 19 (71) Институт физико-технических проблем энергетики АН ЛитССР (72) Р.В. Улинскас, В.Ф. Закревский и А.А. Жукаускас (53) 536.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 302623, кл. G 01 К 7/06, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Ф 900124, кл. G 01 К 1/14, 1980.

„„SU„„1232956 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТЕРМОПАР ПО ПЕРИМЕТРУ ВНУТРЕННЕЙ НАПРАВЛЯЮ!ЦЕЙ КАЛОРИМЕТРИЧЕСКОЙ ТРУБКИ (57) Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при изготовлении калориметрических трубок, предназначенных для работы в газовых и жидких потоках со сверхкритическими режимами течения. Целью изобретения является повышение точности измерений и увеличение долговечности калориметрической трубки.

12:32956

На участке несущей цилиндрической штанги 1, составляющем 0,6 — 0,7 периметра ее направляющей, расположены пазы для установки термопар, глубина расположения которых контролируется по измерительной шкале 3. Головки термопар привариваются к оболочке 8, для чего в устройстве имеется асимметричный по массе контактный сварочный прижим, содержащий внешний контакт опору 9 и шину 10 с. наконечником 11.

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при из-. готовлении калориметрических трубок, предназначенных для работы в газовых и жидких потоках со сверхкритическими 5 режимами течений, характеризуемых чис6 лами Рейнольдса в пределах 1-2 10

Цель изобретения — повышение точности измерений и увеличение долговечности калориметрической трубки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1 (повер-, нуто на 90 относительно осевой линии) . 15

Устройство содержит несущую штангу

1, выполненную из изоляционного материала, например текстолита, на рабо- < чей поверхности которой, т. е. 0,6-.

0,7 периметра направляющей линии, сделаны пазы для закрепления в них проводов 2 термопар при помощи легкоудаляемого материала, например плас-. тилина, паз для установки измерительной шкалы 3. Внутри штанги 1 сделано сквозное осевое отверстие с зенковкай на одном конце для прохода питающего кабеля 4 и размещения источника

5 света и не менее двух глухих отверстий 6 для центрирующих игл-штифтов, 1 эловки 7 термопар привариваются к оболочке 8. Для сварки в устройстве .предусмотрен асимметричный по массе контактный сварочный прижим, содержа- З щий внешний контакт-опору 9 и шину

10, снабженную наконечником 11. Внутри штанги 1 выполнены сквозное осевое отверстие с зенковкой на одном конце для прохода питающего кабеля 4 и размещения источника света 5 и не менее двух глухих отверстий 6 для центрирукицих игл-штифтов. Избыток тепла при сварке отводится от внешней стороны оболочки 8 к опоре 9, масса которой подбирается с учетом того, чтобы тонкостенная оболочка 8 в месте сварочного пятна не прогорала. 2 ил.

Устройство работает следующим образом.

Штанга 1, в которой выполнены на внешней поверхности в количестве 19-21шт. по технологии измерений и занимающие 0,6-0,7 периметра направляющей линии пазы для закрепления проводов 2 термопар и паз для шкалы 3, сквозное отверстие с конической зенковкой на одном конце для прохода кабеля 4, питающего от постороннего источника, например, напряжением 12 В лампочку 5, и два глухих отверстия

6 в собранном виде, т, е. с закреп-. ленными с помощью пластилина проводами 2 и выведенными по одной линии головками 7 термопар, работающим источником света 5, вводится в полость оболочки 8. Глубина расположе-. ния термопар контролируется по шкале 3 и визуально.

Подготовленная к приварке термопар сборка, состоящая из штанги 1 с термопарами и светильником 5 и оболочки 8, укладывается на контакт-опору 9, а чере 3 свободный конец оболочки

8 вводится шина 10, снабженная сварочным наконечником 11. Наконечник 11 накладывается на головку 7 термопары.

Место расположения деталей, освещен- . ное от лампочки 5, детально осматривается. При качественном прилегании наконечника 11 к головке 7 и поверхности оболочки 8 сообщается прижимное усилие на шину 10 с включением сварочного генератора (на чертеже не показаны). Сварочный ток проходит по цепи : шина 10, наконечник 11, голов-..

1232 756 ка 7, оболочка 8, опора 9 и, вследствие повьииенного контактного сопротивления между головкой термопары и оболочкой 8, происходит разогрев металла и приварка термопары. Избыток тепла от внешней стороны оболочки 8 отводится к опоре 9, масса которой нодбирается таким образом, чтобы тонкостенная оболочка 8 в месте сварочноro пятна не прогорала.

Опытным путем установлено, что для приварки медь-константановой термопары из проволок диаметром 0,15 мм (головка термопары диаметром 0,3 мм) к оболочке толщиной 0,25 мм необходи.— мая масса внешнего контакта-опоры 9, выполненный из меди, составляет 1,52,0 кг.

Величина диаметра 0,15 мм проволоки термопары подобрана опытным путем исходя из условий обеспечения достаточной точности измерений, прочности закрепления и возможности выполнения работ без применения микроскопа. 25

Повторением операции с поворотом устройства вокруг оси на угол смещения пазов производится приварка всех головок; термопар.

После приварки всех термопар, удаления сварочной шины, осмотра мест сварки и проверки качества соединений в свободную полость оболочки 8 вводится внутренняя вставка калориметра (на фиг.1 не показана), на поверхности которой имеются такие же пазы, как и на штанге 1. Вставка доводится до соприкосновения со штангой I и центрируе гся посредством штифтов, входящих в глухие отнерстия

6. Поверхность оболочки 8 в зонештанги 1 прогревается до расплавления пластилина, и система, состоящая из внутренней вставки калориметра и штанги 1, являющейся продолжением вставки, медленно смещается до полного выхода штанги 1 и расположения оболочки 8 на заданном месте поверхности вставки. Операция установ;и термопар на внутренней поверхности оболочки окончена.

Формула изобретения

Устройство для установки термопар по периметру внутренней направляющей калориметрической трубки, сопержащее полую несущую цилиндрическую штангу с прорезанными на всю длину поверхности пазами для установки термопар, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений и увеличения долговечности калориметрической трубки, в штанге выполнены два глухих отверстия для центрирования внутренней вставки калориметрической трубки с помощью штифтов и сквозное осевое отверстие с конической зенковкой на одной конце, в котором расположены кабель с источником света в этом конце, в одном из пазов для установки термопар размещена шкала, а пазы для установки термопар расположены на участке несущей штанги, составляющем

0,6-0,7 периметра ее направляющей

) 232956

Составитель Л. Балянина

Редактор Н. Егорова Техред О.Гортвай Корректор М.Шароши

Заказ 2758/41 Тираж 778 о Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ, 4