Способ получения термореактивных полимеров

Способ получения термореактивных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39с, 25о1

226, 1о № 123312

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. А. Берлин и Т. А. Макарова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ заявлено 29 апреля 1948 г, за М 363017/23 в Гостехнику СССР

Он1бликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 20 за 1959 г

Изобретение относится к способам получения термореактивных полимеров, пригодных для лаков, пленок, а также для приготовления прозрачных и непрозрачных пластмасс, В предлагаемом способе полимер или сополимер, содержащий или не содержащий наряду с двойными связями карбоксильные группы или без них, смешивают с 1 — 10% нелетучего полифункционального мономера и 1 — 3% перекиси бензоила. Полученный таким образом раствор применяют в виде 30 — 60%-ного лака с последующим «отверждением» смоляной пленки. Для получения пластмасс приготовляют пастообразную смесь полимера или сополимера с 100 — 300% нелетучего полифункционального мономера и 1 — 5а/в перекиси бензоила с добавкой или без добавки красителей и наполнителей.

Комбинации полимер (или сополимер) мономерных композиций позволяют варьировать свойства пластмасс и получать термореактивные смолы, отличающиеся низкой температурой «отверждения», не требующие применения высоких давлений и сложного оборудования. Лаки, полученные предложенным способом, отличаются блеском, твердостью, водостойкостью и высокой адгезиен к металлу, стеклу и ряду других матер и ало в.

Пример 1. Получение бесцветных и прозрачных лаковых смол.

80 — 90 вес. ч. бутилметакрилата, 15 — 8 вес. ч. бискарбокспаллилового эфира диэтиленгликоля, 5 — 2 вес. ч. метакриловой кислоты и 1 — 3 /о перекиси бензоила (инициатор полимеризации) смешивают с 7 — 9-кратным количеством перегнанного метанола или со смесью равных количеств метанола и воды. Полимеризацию проводят при 65 — 70 в течение 10 — 20 час.

В процессе реакции содержащий карбоксильные группы сополимер выделяется в виде желеобразной массы, которую отделяют ог растворителя, высушивают при 30 — 40 и измельчают в порошок.

Выход 1з-сополимера 78 — 85 р. № 123312

Предмет изобретения

1. Способ получения термореактивных полимеров, пригодных для получения лаков и пленок, отличающийся тем, что полимер или сополимер, содержащий двойные связи и карбоксильные группы или без последних, смешивают с 1 — 10% нелетучего полифункционального полимера и 1 — 3% перекиси бензоила и применяют в виде 30 — б0%-ного л яка.

2. Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для получения прозрачных или непрозрачных пластмасс готовят смесь в вид» пасты, содержащую 100 — 300% нелетучего полифуикциоиа мопомера и 1 — 5% перекиси бензоила.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. Струве Гр. 160

Подп. к печ. 25ЛтП-59 г.

Тираж 850 Цена 25 коп, 1лнформационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 5389

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. Петровка, 14, Для получения лака порошкообразный 1-сополимер растворяют в смеси этилацетатбензол (1: 1), этилацетатацетон (1: 1) или в другой смеси растворителей, в которую предварительно вводят 1 — 10% веса .сополимера биска1 боксиаллилового эфира диэтиленгликоля или другого полифункционального мономера (например, ди- или триэтиленгликольдиметакрилята, аллилгликольметакрилата и т. п. и 0,25 — 0,5% накобальт нафтената кобальта или смеси 0,,15 — 0 25% на кобальт нафтената кобальта и 1% перекиси бензоила. 10 20%-ные лаковые растворы сополимера наносят на поверхность пульверизацией, а 40—

60% -ные — кистью.

Для повышения эластичности пленок в лаковую композицию вводят до 40% пластификатора (дибутилфталат, триэтилфосфат и т. и.) .

Пример 2. Получение изделий на основе полимер-мономерных паст.

Пасту составляют на основе содержащего двойные связи растворимого полимера бискарбоксиаллилового эфира или его сополимера (метод получения как в примере 1) и полифункционального мономера типа триэтиленгликольдиметякри:1ятя, диэтиленгликольдиметякрилята илп соответствующих смешанных аллилметакриловых эфиров * гликоля с добавкой 1 — 3% перекиси бензоила.

Минимальное соотношение 5-сополимер-полифупкциональный мономер 1:2 — 1:1.