Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей

Иллюстрации

Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей (патент 123382)
Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей (патент 123382)
Показать все

Реферат

 

Мо 1 23382

Класс 48с, 7

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. К. Курамжин

ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА ДЛЯ ЭМАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ

ПЕЧЕЙ

Заявлено 21 июня 1958 r. за М 602461/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ке 20 за 1959 г

Предлагаемая обмазка обеспечивает удлинение срока эксплуатации печи. Это достигается введением в состав обмазки для покрытия футеровки новой печи SiO — 38,0%, А! Оз — 47,0%, Ng0 — 15.0 /1, а для футеровки печи, бывшей в эксплуатации, ЯΠ— 27,0"!в. А1 0з — 58,0,/о, MgO — 15 0%

Предлагаемая обмазка для эмальпечей с новой футеровкой имеет температуру начала размягчения 1460, температуру конца оплавления 1620, количество эвтектической массы 60 — 65 в(, и огнеупорность

1500 . Обмазка для эмальпечей, бывших в эксплуатации, имеет температуру начала размягчения 1460, температура конца оплавления 1720, количество эвтектической массы 25 — 30% и огнеупорность 1550 .

Шихту для приготовления этих обмазок составляют из следующих материалов: песок кварцевый (просев через сито 49 отв/см ) по

ГОСТ 7031-54; глинозем технический (без просева) по ГОСТ 6912-54; магнезит обожженный (после помола н просева через сито 100 отв/си ), по ТУ 260-44 марки МПМЗ. Шихту в количестве 500 кг тщательно перемешивают и засыпают в печь, предварительно разогретую до

1400 — 1450 . Через два часа плавильную печь поворачивают на

180 (при. повороте подача в печь топлива и воздуха прекращается); перед поворотом достигается разогрев верхней половины футеровки печи до 1500 и части шихты до температуры начала размягчения (1460 ). После 1,5 часа дальнейшего нагрева печь поворачивают постепенно по 45 за прием (без отключения газа — воздуха) через каждые 10 — 15 мин. Через 4,5 часа после загрузки шихты (после того, как печь сделала 1,5 оборота и температура ее футеровки достигла

1500 — 1520, температура шихты 1460 — 1480 ) печь пускают на постоянное вращение. Визуально время начала пуска печи на постоянное вращение определяют по достижении комковатости всей массы шихты и № 123382

Предмет изобретения

Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью удлинения срока эксплуатации печи, в состав обмазки, служащей для покрытия футеровки новой печи, вводят (в процентах); S102 — 38,0, Л120з — 47,0, MgO — 15,0, а для футеровки печи, бывшей в эксплуатации, применяют обмазку, содержащую (в процентах): ЯΠ— 27,0, А120з — 58,0, MgO — 15,0, Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. 210

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 5993

Подп. к печ. 14.VIII-59 г.

Тираж 900 Цена 25 коп.

Типо.рафия Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14. отсутствии значительных количеств выноса шихты при частичных поворотах печи. Вращение печи происходит в течение 3,5 — 4,0 час. до полного оплавления. шихты обмазки и достижения температуры расплава

1520 — 1560" в этом случае расплав имеет оптимальную вязкость.

Распределение распггава обмазки по всей поверхности футеровки, с целью заполнения всех ее щелей и повреждений, производится при постоянном вращении галл-после отключения газа и воздуха. При этом масса обмазки остывает, постепенно теряет подвижность и пристает к футеровке печи..В случае необходимости обмазки торцовой части печи о последнюю после отключения газа и воздуха наклоняют на 30 — 40 при постоянном вращении в сторону горелочного отверстия.

Время затвердевания огнеупорных масс при их распределении по поверхности футеровки и дальнейшее остывание их до рабочей температуры (1200 — 1250 ) составляет 40 — 50 мин., после чего печи загружаются промывочной плавкой.