Способ фильтрации горячих суспензий неорганических соединений

Способ фильтрации горячих суспензий неорганических соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 37, 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3845714/23-26 (22) 21.11.84 (46) 30,05.86 Бюл. № 20 (7! ) Приморскос ордена «Знак Почета» npo çâo:tñTâcíHoå об.ьсдинение «Бор» им. 50-леI èH СССР (72) В. Г. Копылов, В. А. Куханов, И. М. Гойзман, 1О. А. Хохлов и Г. Г. Копылов (53) 66.067.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 701655, кл. В 01 D 37/00, 1978. (54) (57) 1. СПОСОБ ФИЛЪТРАЦИИ ГО1 1ЧИХ СУСГ1ЕНЗИЙ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕ 1ИНЕНИЙ путем пропускания

„„SU„, 1233911 А1 суспснзии через фильтрующую ткань фильтра-сгустителя. отдувки фильтрующсй ткани сжатым воздухом, создание защитного масляного слоя на поверхности горячей суспснзии путем введения в горячую суспснзию смазочного материала, отлича ои(ийгч тем, что, с целью снижения потерь тепла и сжатого воздуха, улучщсния санитарно-п1гиснических условий труда, смазочный материал вводят в горячую суспензию на входе и фильтр-сгуститсль.

2. Способ по и. 1, отличакнцииг. тем, гго в качестве смазочного материала используют отработанные масла или топочный мазут.

12339!!

Составнгег)ь И. Дгябонская

1 I. д)) игор Л. 1 х,1I>I30 Техред И. Верее Корректор О.. 1угоная

1 iI<33 677,5 Тираж 663 Подииснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП 3<Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к химическому производству, в частности к технологии получе)1ия борной кислоты из боросиликатных ру-д.

Цель изобретеHHH — снижение потерь 5 тепла и сжатого воздуха и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Пример !. г1а фильтр-сгуститель патронного типа подается !00 ма/ч суспензии с температурой 70 С и рН 5,6. Содержание Е Оз в растворе 52 кг, содержание твердого вещества в суспензии 19 т.

В качестве фильтроткани применяется капрон толп(иной 0,2 мм, артикул 56 — 07.

Через золотпиковые шайбы на поверхностный слой суспензии подается 1 кг солидола, . который растекается пленкой на поверхности аппарата. На поверхность фильтроткани оседает твердая фаза, образуя грушевидный нарост. Периодичность отдувки фильтроткани 40 раз в час через

90 с.

Количество пара, выделяемого в рабочее пространство цеха с поверхности фильтра: в период между отдувками 50 кг/ч; в период отдувок 250 кг/ч. Итого 300 кг/ч. Расход теплоносителя для нагрева суспензии 5,5 Гкал/ч. 25

Пример 2. На фильтр-сгуститель патронного типа подается 100 м з/ч суспензии с температурой 70 С и рН 5,6.

Содержание В Оз в растворе 52 кг, содержание твердого вещества в суспензии

l9 т.

В качестве фильтроткани применяется капрон толщиной 0,2 мм, артикул 56 — 07.

Через шту1(ер совместно с суспензией в патронный фильтр-сгуститель подается

1,5 кг солидола. который растекается пленкой на поверхности аппарата, и часть его движется совместно с сус))ензией к поверхности фильтроткани и смачивает ее. На поверхность фильтроткани оседает твердая фаза и образуется грушевидный нарост. Но

THK как поверхность фильтроткани смочена со1идолоы, ьх) интенсивность ооразова пня грушео()разного нароста снижается. II(ðèîдичность отдувки фильтроткани 10 раз в

Inc через 360 с.

Количество пара, выделяемо(в раб)очее пространство цеха с поверхности <1)ильтра: в период между отдувками 50 кг/и; в период отдувок 70 кг/и. Итого 120 кг /и.

На чертеже изображен фильтр-сгуститель для реализации предлагаемого способа

Фильтр включает устройство для взода смазки 1 и корпус фильтра 2, фильтрующие .)атроны 3, обтянутые фильтрующей тканью

4. Внутреннее пространство 5 фильтра заполнено горячей суспензией, образующей совместно со смазочным материалом поверхностный слой 6. Подачу воздуха на отдувку производят через штуцер 7. подачу суспензии, вывод твердой и жидкой фазы производят соответственно через штуцеры 8, 9 и 10.

Пре,.(ложенный способ реализуется следующим образом.

Смазочный материал через устройство для ввода смазки 1 вводится в поток суспензии в районе штуцера 8 и совместно с потоком суспензии через внутреннее пространство 5 патронного фильтра 2 направляется к патронам 3, обтянутым фильтротканью 4.

Часть смазочного материала оседает Iia поверхности фильтроткани 4, часть поднимается вверх и за счет разнос.ги плотности образует поверхностный масляный II(иный слой 6.