Способ изготовления пластин ковкой

Способ изготовления пластин ковкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234024 (51)4 В 21 1 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У 0-120

04ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800678/25-27 (22) 13.08.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТмаш» (72) Б. С. Литвак, А. А. Мишулин и М. А. Любчик (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1003983, кл. В 21 J 1)04, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТИН КОВКОЙ, при котором слиток круглого поперечного сечения протягивают в вырезных с углом выреза 100 — 120 и плоских бойках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковки путем улучшения проработки осевой зоны, предварительную протяжку ведут в плоско-вырезных бойках с шириной выреза 0,4 — 0,5 диаметра слитка и радиусами сопряжения участков выреза с плоскими горизонтальными участками бойка, равными 0,4 — 0,6 диаметра слитка, до достижения расстояния между горизонтальными участками верхнего и нижнего бойков, равного 0,3 — 0,4 диаметра слитка, а затем протягивают в плоских бойках, осуществляя подачу в том же направлении, что и при предварительной протяжке.

1234024

Фиъ,g

Составитель Н. Тимофеева

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 2680/11 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушс кап наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам из. готовления поковок типа пластин ковкой.

Цель изобретения — повышение качества поковки путем улучшения проработки осевой зоны слитка.

Улучшение проработки осевой зоны слитка обеспечивается вытеканием металла из выреза, что сдерживает удлинение слитка из-за дополнительного усилия трения между горизонтальными участками плоско-вы- 10 резных бойков. Вытекание металла из выреза бойков создает в осевой зоне дополнительное напряжение сжатия вдоль продольной оси слитка.

На фиг. 1 показан слиток в плоско-вырезных бойках до обжатия; на фиг. 2 то же, после обжатия; на фиг. 3 — поковка в плоских бойках до обжатия; на фиг. 4 — то же, после обжатия.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Из прибыльной части слитка оттягивают цапфу, биллетируют слиток и осуществляют деформирование его в вырезных бойках с углом выреза 100 — 120, шириной выреза 0,4 — 0,5 диаметра слитка и радиусом сопряжения участков выреза с плоскими 25 участками бойка 0,4 — 0,6 диаметра слитка до достижения расстояния между горизонтальными плоскими участками верхнего и нижнего бойков 0,3 — 0,4 диаметра слитка. Подачу заготовки осуществляют на 0,4 — 1,0 диаметра слитка.

Затем производят смену бойков и деформируют слиток в плоских бойках, осуществляя обжатие в той же плоскости, что и в вырезных бойках, до выравнивания толщины пластин. Далее осуществляют ковку пластины до конечных размеров.

Пример. Из слитка весом 73 т, длиной

3500 мм, максимальным диаметром 1700 мм из стали Ст. 3 изготовили поковку плиты

2500Х600 мм.

Из прибыли отковали цапфу диаметром

820 мм и сбиллетировали слиток на диаметр 1600 мм. Биллет за три прохода с кантовками между ними на 180 продеформировали в вырезных бойках с углом выреза

120 и шириной выреза 800 мм, причем обжатия осуществляли до расстояния между плоскими участками верхнего и нижнего вырезных бойков 600 мм.

Затем сменили вырезные бойки на плоские и осуществили деформирование до толщины плиты 600 мм за два прохода с кантовкой на 180 между ними. Затем плиты повернули на 90 и провели правку торца до размера 2600 мм. Высокое качество поковки подтверждено ультразвуковым контролем.