Способ изготовления цилиндрических поковок

Способ изготовления цилиндрических поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234026 (0 4 В 21 1 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР / 3®„

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3844866/25-27 (22) 21.01.85 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (72) Э. В. Веретенников, А. К. Онищенко, П. П. Кальченко, К. К. Овчаренко и В. В. Федченко (53) 621.771.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 980917, кл. В 21 К 1/06, 1981.

Дорохов Н. Н. и Златкин M. Г. Технологические процессы ковки крупных поковок. M.: Машгиз, 1950, с. 101. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОКОВОК, по которому полуфабрикат протягивают с относительной подачей 0,5 — 1,0 до поковочного размера, отличающийся тем, что, с целью экономии металла путем уменыпения концевого припуска поковок за счет выполнения их торцов плоскими, полуфабрикат выполняют с диаметром, на 15 — 30% большим диаметра поковки, протяжкой исходной заготовки с относительной подачей 0,20 — 0,35.

1234026

Составитель Н. Антипов

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кт о р А. О га р

Заказ 2680/11

Изобретение относится к технологичес ким процессам изготовления свободной ковкой крупных цилиндрических поковок валов, хвостовиков турбин и т. п.

Цель изобретения — экономия металла путем уменьшения концевого припуска поковок за счет выполнения их торцов плоскимии.

Способ изготовления цилиндрических поковок осуществляют следующим образом.

Исходную заготовку, полученную, например, осадкой, протягивают до диаметра полуфабриката, на 15 — 30о большего диаметра поковки, с относительной подачей 0,200,35. В результате интенсивного осевого течения металла наружных слоев заготовки при протяжке с указанной относительной подачей торцы полуфабриката получают вогнутую форму.

Затем полуфабрикат протягивают с относительной подачей 0,5 — 1,0 до поковочного размера. Благодаря интенсивному осевому течению металла внутренних слоев полуфабриката при такой величине относительной подачи обеспечивается выправление вогнутых торцов полуфабриката. В результате поковка получает практически плоскую форму торцов.

Протяжка заготовки с относительной подачей менее 0,2 приводит к черезмерно интенсивному осевому течению металла поверхностных слоев и образованию глубоких воронок на концах полуфабриката, которые не удается устранить последующей протяжкой с большой относительной подачей.

Протяжка заготовки с относительной подачей более 0,35 приводит к малой вогнутости торцов полуфабриката, а последующая протяжка с большой относительной подачей делает эти торцы выпуклыми.

Выполнение полуфабриката с диаметром менее 1,15 диаметра поковки из-за малой степени деформации при последующей

10 протяжке снижает интенсивность осевого течения металла внутренних слоев и не позволяет обеспечить выправление вогнутых торцов полуфабриката. Выполнение полуфабриката с диаметром более 1,3 диаметра поковки приводит к получению выпуклых торцов поковки.

Пример. Изготовили поковку хвостовика турбины диаметром 2145 мм из слитка массой 97 т на прессе усилием 150 МН. Материал слитка — сталь 25Х2НМФА. Слиток

20 протянули на диаметр 1750 мм и осадили до диаметра 2700 мм. Полученную таким образом заготовку протянули в комбинированных бойках с подачей 800 мм (относительная подача 0,3) до диаметра 2500 (диаметр полуфабриката составил 1,15 диаметра поковки). Затем полуфабрикат протягивали с подачей 1200 мм (относительная подача 0,5) на поковочный размер 2145 мм.

Торцы поковки имели плоскую форму.

По способу-прототипу аналогичную поковку выполняют из слитка массой 139 т.