Устройство для крепления многопозиционного инструмента на прессе

Устройство для крепления многопозиционного инструмента на прессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (22) 3851598/25-27 (22) 05.02.85 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (72) Б. И. Чагин, А. И. Зеленов, И. В. Новичихин и Ю. Д. Воронин (53) 621.979.07 (088.8) (56) Лоскутов В. Механизация установки штампов. M.: Машиностроение, 1966, с. 82, рис. 54. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА НА ПРЕССЕ, содержащее верхнюю плиту с размещенными на ней Г-образными зажимными элементами, а также привод этих элементов, выполненный в виде расположенных в верхней плите силовых цилиндров, подвижными частями взаимодействую„„SU„„1234032 А1 (5))4 В21J1302,ВЗОВ1502 щих с зажимными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, зажимные элементы выполнены в виде установленных в верхней плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости двух балок с трапецеидальными окнами, одна из внутренних поверхностей которых выполнена наклонной, а устройство снабжено расположенными на боковых сторонах подвижных частей силовых цилиндров сухарями с лысками, взаимодействующими с наклонной внутренней поверхностью указанных окон зажимных элементов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимные элементы выполнены со ступенчатыми пазами на их боковых поверхностях, а устройство снабжено закрепленными на верхней плите направляющими планками, взаимодействующими с указанными пазами зажимных элементов.

1234032

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации, предназначенным для креп. пения штампов на прессе.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности устройства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2; на 10 фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 2; на фиг. 6— сечение Д вЂ” Д на фиг. 5.

Устройство содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне 2 пресса, размещенные на плите 1 Г-образные зажимные элементы и привод этих элементов, выполненный в виде расположенных в верхней плите 1 силовых цилиндров 3, подвижными частями взаимодействующих с зажимными элементами, при этом в верхней плите 1 выполнены прямоугольные полости и в них установлены силовые цилиндры 3, торцами штоков упирающиеся в стенки полости, а зажимные элементы выполнены в виде установленных в верхней плите 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости двух ба- 2s лок 4 с трапецеидальными окнами 5, одна из внутренних поверхностей 6 которых выполнена наклонной.

Устройство содержит также расположенные на боковых сторонах подвижных частей силовых цилиндров 3 сухари 7 с лысками 8, взаимодействующими с наклонными внутренними поверхностями 6 окон 5 зажимных элементов, при этом зажимные элементы — балки 4 — выполнены со ступенчатыми пазами 9 на их боковых поверхностях, а на верхней плите 1 закреплены направляющие планки 10, взаимодействующие с пазами 9 зажимных элементов.

В силовых цилиндрах 3 с боковых сторон выполнены диаметральные расточки для установки сухарей 7, представляющих собой цилиндрические пальцы с лысками 8 и выступами 11, фиксирующими сухари 7 от осевого перемещения. Балки 4 зафиксированы от перемещения в горизонтальной плоскости планками 10.

Подвод энергоносителя к силовым цилиндрам 3 осуществляется через шток 12 в полость 13 или 14, на штоке 12 жестко закреплен поршень 15, а инструмент 16 размещен между плитой 1 и балками 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении прижимные Гобразные балки 4 выдвинуты таким образом, что между верхней плитой 1 и выступами Г-образных балок образуется пространство, позволяющее установить инструмент 16. После установки последнего через полый шток 12 в полость 13 силовых цилиндров 3 подается энергоноситель (например, сжатый воздух). Подвижные части силовых цилиндров 3 (в данном случае корпуса силовых цилиндров 3) перемещаются относительно жестко закрепленных поршней 15 от оси устройства и через лыски 8 сухарей 7 взаимодействуют с наклонными поверхностями 6 окон 5 прижимных Г-образных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаются по направляющим планкам 10, и инструмент 16 зажимается выступами балок 4 и торцом верхней плиты 1.

Для смены инструмента 16 энергоноситель подается в полость 14 силовых цилиндров 3. Корпуса силовых цилиндров 3 перемещаются относительно жестко закрепленных поршней 15, взаимодействуя лысками 8 сухарей 7 с наклонными поверхностями 6 окон 5 прижимных Г-образных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаются по направляющим планкам 10 и освобождают инструмент 16 от зажима. Производят смену инструмента, после чего пресс готов к работе.

Предлагаемое устройство характеризуется надежностью в эксплуатации.

1234032

Вид А

Диг, 2

E-á

Фиг. 3

1234032 в-в

12 фиг. 4 г-г (pun в

Составитель В. Поникаров

Редактор A. Огар Техред И. Верес Корректор Т. Колб

3a к а з 2680/11 Тираж 655 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4