Способ сборки втулочно-роликовых цепей

Способ сборки втулочно-роликовых цепей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (19) (11) Al (51) 4 В 21 ? 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ юо

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ » (21) 3792703/25-27 (22) 24.09.84 (46) 30.05.86. Бюл. Р 20 (72) В.H.Äóáoâ, Л.Н.Кошкин, M.В.Сапегин и В.П.Чагин (53) 658.515 (088.8)

- (56) Кошкин Л.Н. Роторные и роторноконвейерные линии. M.: Машиностроение, 1982, с.308-309, рис.173. (54) (57) СПОСОБ СБОРКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ, заключающийся в сборке катушек, совмещении осей катушек с одной из наружных пластин, установке валиков в катушки, напрессовке на выступающие из катушек концы валиков указанной наружной пластины и последую— щей напрессовке на противоположные концы валиков второй наружной пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки, установку валиков в катушки осуществляют до операций совмещения осей катушек с одной из наружных пластин, а напрессовку этой пластины на валики ведут в два этапа: предварительная напрессовка с одновременным выравниванием противоположных напрессовываемой пластине торцов валиков и окончательная напрессовка с выравниванием торцов валиков, расположенных со стороны напрессовываемой пластины.

1 12

Изобретение относится к способам сборки втулочно-роликовых цепей и может быть использовано в механосборочном производстве.

Цель изобретения — повышение качества сборки втулочно-роликовых цепей путем обеспечения параллельности между наружными пластинами и необходимой величины зазора между ними и внутренними звеньяМи.

На фиг. 1 изображена схема предварительной напрессовки одной из наружных пластин; на фиг. 2 — схема окончательной напрессовкк той же пластины с одновременным выравниванием торцов. валиков со стороны этой пластины; на фиг. 3 — схема напрес совки второй наружной пластины.

Способ осуществляется следующим образом.

На базовую поверхность 1 устанавливают катушки 2, в отверстия которых устанавливают валики 3 до упора в базовую поверхность 1. Противоположные концы валиков 3, выступающие из катушек 2, взаимодействуют с ориентиром 4. Так как длины валиков 3 в соответствии с допусками по ГОСТУ

13563-75, различны, то после накатки фаски длины их еще больше отличаются из-за наличия на концах валиков кольцевого заусенца, поэтому верхние .концы валиков располагаются на различных уровнях. При подаче первой 5 из напрессовываемых пластин для предварительной напрессовки она надева3403? 2 ется одним из своих отверстий сначала на один валик 3 что обеснечиваУ

1 ет предварительную ориентацию второго отверстия пластины относительно более низкого второго валика 3, а затем на другой. Предварительная напрессовка ведется при продолжающейся ориентации валиков 3 друг относительно друга. После предварительной

1О напрессовки полученный узел передается на операцию окончательной напрессовки первой пластины, где торцы валиков 3, противоположные торцам валиков с предварительно напрессо15 ванной пластиной 5, устанавливают на упоры 6, кинематически связанные между собой и обеспечивающие перемещение валиков 3 .относительно друг друга до размещения торцов, на кото20 рые приложено усилие окончательной напрессовки, в одной плоскости, параллельной плоскости указанной пластины 5. В результате этой операции из окончательно напрессованной плас25 тины 5 валики 3 выступают на величину, необходимую для обеспечения качественного образования головки, а противоположные торцы валиков 3 рас. полагаются на различных уровнях,что

30 дает возможность ориентации второй пластины 5 относительно валиков 3 и ее поочередной напрессовки на валики в процессе предварительной напрессовки, а затем и окончательной, З5 заканчивающейся после достижения необходимого размера между напрессовываемыми пластинами.

ВКИИПИ Заказ 3209

Тираж 655

Подписное

Проиэв.-по тигр. пр- гие, г. Ужгород, ул. Проектная,