Способ получения газифицируемых моделей

Способ получения газифицируемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) 4 В 22 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3714935/22-02 (22) 16.01.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) С. Ж. Жалимбетов, П. Т. Кравец и Е. Н. Лукьянов (53) 621.744.2:621.74.045(088.8) (56) Справочник по чугунному литью /Под ред. Л. Гиршовича. М.: Машиностроение, 1978, с. 466 — 467.

Авторское свидетельство СССР № 966657, кл. В 22 С 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР Л 939159, кл. В 22 С 7/02, 1980.

В. А. Озеров и др. Литье по моделям из пенополистирола. М.: Машиностроение. !970, с. 37 — 43.

„.SU„, 1234038 А1 (54) (57) l. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, используемых преимущественно при литье чугунных колес ф 300 мм, включающий заполнение пресс-формы подвспененными гранулами пенополистирола, отличающийся тем, что. с целью повышения качества литья путем уменьшения плотности модели, в обьеме пресс-формы до ее заполнения подвспененными гранулами создают разрежение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрежение создают по истечении 70—

85% времени спекания гранул пенополистирола.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что разрежение принимают равным 0,05—

0,01 МПа.

1234038

Составитель В. Фоменко

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Огар

Заказ 2681/11

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения газифицируемых моделей.

Цель изобретения — повышение качества литья путем уменьшения плотности модели.

Пример. Изготовляют газифицируемую модель рабочего колеса насоса ф 300 мм. Процесс предусматривает заполнение пресс-формы подвспененными гранулами пенополистирола при давлении в ее полости 0,01 МПа, спекание гранул методом внешнего теплового удара в течение 80 с при 120 С, создание в пресс-форме разрежения 0,01 МПа, выдержку при этом давлении 20 с с последующим снятием разрежения и охлаждение пресс-формы.

Модели, полученные при разрежении в пресс-форме 0,07 — 0,05 МПа и ниже

0,01 МПа и использовании гранул с кажущимся удельным весом 20 ч/л, имели неудовлетворительную поверхность. Модели, полученные при использовании давления 0,05 — 0,01 МПа, характеризовались высоким качеством поверхности.

1О

Предлагаемый способ позволяет снизить вес модели на 3 — 8Я и уменьшить брак литья по углеродистым раковинам для указанного вида литья до 2,6Я.