Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

is!) q B 22 C 9 00, «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! ((1!, ч (т1 (1 т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2600804/22-02 (22) 1.0! .78 (46) 30,05.86. Б1ол. № 20 (7! ) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейнои технологии и автоматизации л итей ног» ирои зво IcTt33 (72) Г. О. Вершинский и М. С. Израильсон (53) 621.744.51088.8) (56) Технология и ооорудование линейного производства. Эксн(:есс-информация.

ВИНИТИ, 9 4, с. 23, рис. 6а.

„„,SU„„1234039 А 1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕГ1НЫХ ФОРМ, вклк чаюгций заполнение модельно-оночной оснастки формовочной смеськ> и двухстороннее пресс ование носледней, отличающийся тем, что, с цельк цовышения равномерности распределения плотности смеси в форме, двухстороннее нрессование формовочной смеси осугцествляют относительно неподвижной модели.

1234039

Составитель В. Яковлев

Редактор А. Orар Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 2бо81/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно при изготовлении разовых песчано-глинистых форм.

Цель изобретения — повышение рав5 номерности распределения плотности смеси в форме.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит из модели 1, протяж- !О ной плиты 2, нижней наполнительной рамки 3, упоров-ограничителей 4, опоки 5, верхней наполнительной рамки 6, прессовой колодки 7 и прессовых механизмов (не показаны), создающих усилия прессования Р!

l5

Р2Способ осуществляют следующим образом.

Протяжную плиту 2 опускают вниз от номинала (пунктирная линия на модели) модели 1 на величину хода прессования,> протяжной плитой, после чего в опоку 5 и наполнительные рамки 3 и 6 засыпают формовочную смесь и прессуют одновременным встречным движением протяжной плиты 2 и прессовой колодки 7 относительно неподвижной модели 1, причем скорости движения 25 протяжной плиты и прессовой колодки устанавливают прямо пропорциональными величинам их ходов.

При этом протяжная плита 2 перемещается вдоль модели 1 в наполнительной рамке 3 до совмещения с ладом опоки 5, а затем вместе с наполнительной рамкой 3 и опокой 5 до совмещения лада опоки с номиналом модели, что фиксируют упоры 4. В это же время прессовая колодка 7 спрессовывает формовочную смесь в наполнительной рамке 6 до уровня контрлада опоки 5. Таким образом, с помощью плоской прессовой колодки и протяжной плиты отпрессовывается равномерно уплотненная форма по сложной модели 1 при большой ее высоте (высота не ограничена).

При необходимости безопочной формовки опоки и верхние и нижние наполнительные рамки заменяются камерой прессования.

Согласно предлагаемому способу при засыпке формовочной смеси происходит дополнительное ее профилирование в результате превышения высоты модели над номиналом, что обеспечивает равномерность прессования столбцов смеси без необходимости ее перетекания, что, в свою очередь, позволяет применять смеси с более низкой текучестью, но с лучшими другими свойствами, например газопроницаемостью, огнеупорностью и т.д.

При прессовании происходит уплотнение смеси в узких местах между моделями, моделями и опокой при однонаправленно действующих силах внешнего трения на всех вертикальных поверхностях модели. Тем самым обеспечивается равномерное уплотнение формовочной смеси по всему объему. Одновременно это позволяет получать формы с

«болванами» вместо проставки стержней.

Способ позволяет также путем регулированияя высот на пол нител ьн ых рамок, вел ичины превышения модели над номиналом и положения ограничивающих упоров варьировать величины ходов и условия нижнего и верхнего прессования в широких пределах от 0 до максимума, т.е, подбирать требуемые условия для каждой модели, причем перенастройка процесса не требует сложных операций или замены оснастки.