Линия для изготовления стержней постоянного сечения

Линия для изготовления стержней постоянного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4

ОГ)ИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К)

СР

«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612730/22-02 (22) 30.06.83 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова (72) Г. Е. Левшин, Б. Д. Цемахович, М. М. Егер, О. Н. Зайков, В. Г. Москалев, А. В. Зозуль, В. Н. Шкоркин и Ю. А. Бабкин (53) 621.743.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 151775, кл. В 22 С 13/ 16, 1969.

Типовой технологический процесс изготовления стержней на мундштучной машине Б 34 — 8 № 18019905.0125.00001. Волгоград, ВНИИТМАШ. 1980.

„„SU„„1234040 А 1 (54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕРЖНЕЙ ПОСТОЯННОГО СЕЧЕНИЯ, содержащая устройства для уплотнения смеси в мундштуке, отверждения стержней, нанесения суспензий, подсушки покрытия и перемещения стержней с операции на операцию, установленные в ряд в технологической последовательности, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена укладчиком готовых стержней, выполненным в виде стола с тарой и механизмом дискретного перемещения его в горизонтальной и вертикальной плоскостях и размещенным за устройством для подсушки покрытия.

1234040

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для изготовления литейных стержней постоянного сечения, преимущественно отливок «звено гусеницы».

Цель изобретения — увеличение производительности линии.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Линия для изготовления стержней постоянного сечения содержит установленные в технологической последовательности прессово-плунжерный автомат для формирования непрерывного неотвержденного стержня и выдачи его в гнездо ротора, снабженный плунжером 2, совершакнцим возвратно-поступательные движения,,и мундштуком 3, многопозиционный ротор 4 с г адами для стержней на каждой позиции и дискретным вращением, установленный вплотную к мундштуку на горизонтальном консольном валу и приводимый в дискретное вращение приводом с мальтийским механизмом 5, нагревательное устройство 6 (электрическое, газовое и т.п.), выталкиватель 7 отвержденных стержней из гнезд ротора, установленный по возможности ближе к позиции формирования непрерывного стержня и снабженный металлической щеткой 8 для одновременной очистки и смазки гнезда ротора, ванну 9 с суспензией, имеющую в стенках, перпендикулярных оси стержня, два соосных отверстия с вмонтированными эластичными манжетами 10, камеру 11 для создания газопорошковой смеси путем псевдоожижения противопригарного порошка, примыкающую к ванне 9 и имеющую в наружной стенке отверстие с вмонтированной в него эластичной манжетой 12 для калибровки покрытия, а также укладчик 13 для послойного укладывания готовых стержней в тару 14, снабженный храповым механизмом 15 дискретного опускания стола и храповым механизмом !6 возвратно-поступательного дискретного перемещения каретки.

Линия работает следующим образом.

Пластичная смесь, находящаяся в приемнике автомата 1, посредством плунжера 2, совершающего возвратно-поступательные движения, подается в мундштук 3, где уплотняется. При этом формируется непрерывный стержень 17, поступающий с остановками (дискретно) из мундштука в гнездо ротора 4, который выполнен многопозиционным с приводом его дискретного перемещения с позиции на позицию. Ротор обогревается нагревательным устройством 6 (электрическим, газовым и т.п.). Температура нагрева ротора (200- — 380") определяется видом применяемой смеси.

Необходимая длина стержня обеспечивается соответствующей шириной ротора. О

I,1

1.

I 5 эо

4О

5Ð

55 достижении непрерывным стержнем 17 противоположного края гнезда ротора свидетельствует конечный выключатель (не показан) или фотоэлемент, который подает сигнал на остановку плунжера 2.

После этого гнездо ротора перемещается на другую позицию путем поворота ротора на некоторый угол, определяемый числом позиций. При этом происходит отделение ротором от непрерывного неотвержденного стержня части необходимой длины. Отделение осуществляется при неотвержденном состоянии стержня и обеспечивается значительно меныним усилием, чем при отвержденном "îñòîÿíèè стержня. Роль режущего инструмента выполняет кромка гнезда ротора, который установлен вплотную к мундштуку.

Стержень 8 необходимой длины отверждается в гнезде обогреваемого с поммощью устройства б ротора во время перемещения его с позиции на позицию. При достижении стержнем 8 выталивателя 7 последний срабатывает и выталкивает стержень из неподвижного гнезда ротора на приемный лоток ванны 9. Одновременно с помощью щетки 8 происходит очистка гнезда ротора от возможного пригара и при необходимости смазка. Рабочий орган выталкивателя совершает возвратно-поступательные движения на длину, превышающую длиHó стержня.

При последующем повороте ротора и срабатывании выталкивателя стержень 18 под действием другого стержня поступает в ванну 9 с суспензией через отверстия в ее наружной стенке, в которую вмонтирована уплотнительная эластичная манжета 10. Во время прохождения стержня 18 сквозь слой суспензии на него наносится покрытие, излишек которого снимается эластичными манжетами 10, установленными в противоположной стенке ванны соосно со стержнем.

Затем стержень поступает в камеру 11 псевдоожижения, где с помощью сжатого газа, проходящего через пористую прокладку, создается газопорошковая смесь и стержень обсыпается порошком, входящим в состав суспензии. В камере покрытие подсушивается за счет остаточного тепла стержня, усиленного испарения влаги в потоке газа, абсорбции влаги сухими частицами порошка, относительного увеличения в покрытии сухих частиц порошка при одновременном снижении влаги. Газ из камеры проходит через фильтр, перекрывающий ее сверху, и очищается от пыли. После подсушки на выходе из камеры 11 покрытие ка. либруется эластичной манжетой 12. уста новленной в наружной стенке камеры соосно с другими манжетами.

Затем стержень, перемещаясь по лотку. поступает в тару 14. Определенное положение стержня в таре относительно других!

234040

1б

Составитель А. Юсуфович

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 268! /! 1 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивается укладчиком 13 стержней, который периодически перемещает тару 14 перпендикулярно оси стержня по горизонтали и вертикали на шаг, соответствующий толщине стержня. Перемещение тары на один шаг по горизонтали осуществляется после срабагывания выталкивателя с помощью храпового механизма 1б. При этом стержни укладываются в один слой. После укладки одного слоя тара с помощью храпового механизма 15 перемещается вниз на шаг, равный толщине стержня (слоя), и так далее до полного заполнения тары.

Таким образом, нанесение покрытия, его подсушка, калибровка и укладка готовых стержней в тару осуществляются автоматически во время поступательного движения стержня вдоль своей оси, что значительно повышает производительность линии.