1234047 - Способ изготовления ферритов

Способ изготовления ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

)59 4 В 22 F 3/)2 1 1/ 0 Н Ol Р ) 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHO!VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3805577/22-02 (22) 22.10,84 (46) 30.05.86 ° Бюл. В 20 (71) Андроповский авиационный технологический институт (72) А.А.Поляков, В.Е.Солтык, Б.Н.Чистяков, Г.И,Никифорова, П.Л.Лебедев, А.В.Кузнецова и В.И.Пахомов (53) 621.318.134(088.8) (56) Рабкин Л.И., Соскин С.А., Эпштейн Б.Ш, Ферриты. Строение, свойства, технология производства. Л.:

Энергия, 1968, с.l 18-)19.

Левин Б.E., Третьяков Ю.Д., .Летюк JI.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.:Металлургия, 1979, с.268.

„,SU„, 1234047 А i (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий смешение и измельчение исходных компонентов, брикетирование полученной смеси, предварительный обжиг брикетов, их измельчение, вторичный помол, введение пласт тификатора, получение гранулированного пресс-порошка протиркой через сита или распылительной сушкой, прессование и спекание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных параметров ферритов, перед прессованием гранулированного пресс-порошка из него удаляют гранулы размером менее 0,056 мм.

1234047

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритов, и предназначено для использования в металлургической, электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретения вЂ” улучшение электромагнитных параметров ферритов.

Изобретение основано на экспериментально установленной зависимости электромагнитных параметров ферритов от дисперсности гранул пресс-порошка, полученного протиркой через сита или распылительной сушкой. Удаление из пресс-порошка перед прессованием .фракций дисперсностью менее 0,056 мм позволяет существенно улучшить электромагнитные параметры ферритов, в частности увеличить магнитную проницаемость и снизить электромагнитные потери. Одновременно достигается улучшение технологических характеристик пресс-порошков (сыпучести, уплотняемости), пресс-заготовок и спеченных ферритов (повышение кажущейся плотности и снижение коэффициента усадки).

Способ осуществляют следующим образом.

Производят смешение исходных окислов в планетарно-шнековом смесителе в течение 2 ч. Затем полученную ших ту измельчают в атритторе мокрого по- 35 мола в течение 2 ч. Высушенную массу подвергают брикетированию при давлении Р„ = 49 ИПа. Полученные брикеты размерами 45-10 мм загружают в печи камерного типа и подвергают предва- 40 рительному обжигу в воздушной среде при 1050 С в течение 4 ч. После обжига брикеты предварительно измельчают в шиековой дробилке, а затем подвергают вторичному помолу в атритторе в течение 1,5 ч.

В суспензию вводят 10 процентов

l0X-ного раствора поливинилового спирта {ПВС) и подают ее в распылительную сушилку. Режимы сушки: температура на входе Т =280-300 С; температура на выходе Т „„ =110-130 С; расход суспензии 40 л/ч.

При механическом способе приготовления пресс-порошка ПВС добавляют в указанном выше количестве к измельченному порошку и перемешивают в бегунах в течение 30 мин.Полученную пресс-массу протирают через сита с размером ячеек 0,8 мм.

От полученных гранулированных пресс-порошков просеиванием через сито с размером ячеек 0,056 мм отделяют пылевидные фракции, которые направляют в суспензию следующей партии перед мокрым помолом.

Формирование изделий осуществляют методом полусухого прессования на пресс-автоматах при Р„ =170 МПа. чg

Пресс-заготовки подвергают высокотемпературному спеканию при Т,„„, =

1250-1300 С в течение 4 ч с последующим охлаждением в азотной среде.

Свойства пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов, а также электромагнитные параметры ферри-. тов марок 2000 НИ и 3000 HMC приведены в таблице. Для сравнения даны также характеристики пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов марок 2000 НИ и 3000 НМС, полученных известным способом, à также способом при запредельных значениях размеров удаляемых гранул пресс-порошка.

1234047

° «1 о

СЧ « л л

1О

СЧ ь о

cv л

4Ч

° ° фФ) « о

СЧ

СО

СЧ

С \

CV с 3

С 1 о

СЧ

4"1 и

С 1 е

Оъ

Ю л

« ь

p) 5 о

« л

1О

« л

С«) о

Ф Ъ

СЧ

« ь

A U ф»

0 4 а е

I»

k ф а л Г О .

6 1

Ol О

«. о фТ ) о

ОО

« о

Й о

Q юс о о о g а о

hC ф

СЧ! о

3еа о а

Вк4

P к ф и I 3

0 ф 0 °

95f ION ф о s 5 - Р

W 5 М 4

А+ о о,ч фо «В»

» ц

Q»» .А

Д « If

О «»

° «

ЧЪ

» ) 1

:1 .

° (° j» f) 3

Ф В к ф ф а 1 и

ФффОЦ9 н3.

1234047 е о

М л о

,о

Ih о

° О с

D е юа

° Ф! л о о

° 1 о о

I I

v u

ыоы аэ о е ад

1- е о

4mo а ь! !4

1- Ol д е л

Ф о е

4 Ъ

Ф ь

В о м о !

О !» ф °

Р о л ю сй сч.и с л

& М

М о ж о !! о

Ю о

I dI ф

ev! о ое

cV Q сб Э х 4 1

D g Q

Р Ф О

33 а

1 .й CL а э

Е о ) ц

Kf и 5

1 ъ

Х1 О

Р, 1 1 а ан" ! Ж ! е !!! !" .е

I f» Х

О Id dI !O Е ! !1аооми

I I и

v ! е 5 v c !! 6 - @ 1

1 Х I ввоо! эvкîvа

1 1 Ф о

° I 1 и - и

kl аli)

l234047

С»Ъ

СЪ

r»f

D е о

«Ф хоо ао«р

С3

С Ъ ° х о аоI» л

С»Ъ

Ф Ь фа!

Qr оев а н 3 I о

Ц о

В=

В .М х

К СЧ

1 1 I

СЪ Й f»

М & Э

О о о о о

СЧ д

I НСЧ охи

"5 д ах (moo фх1 of н

С» с X и с0

CV е.Ф О

СЧ е

dr Cr. f- "

I Х I

I 1 e rrI g rd d

v v f М хиlc оrcфов аэ о даиоым е аф! хо!

f 1 i rk i Ä Г3 фХNI фХфgOCr

С Ъ

СЧ

С Ъ

СЧ

° Ф

0Ъ

С»Ъ

1 Х

v ф и с

6 Н lrr &

И! о у

33ЛхИ

Kl е0

Ое е о

ОЪ

Ю л

С!1 о

v * и

00 х 4 л а (a

О О-1 хойа и 1 х

we v н о Ф

Х11ди

С»Ъ е о

СЧ

» 3

С»Ъ а

С»Ъ

СС3 о а ! а

Л1

Се\

Ф л

ССЪ

»е

OIfO

I д н ВФ ц о

rcr Х З п .60 Cl а о

С»Ъ

rdf

»0 .О

О а о

° «СЪ

Йо о оо

° в ЪСЪ

Йо

8о

СЧ И

& и х Ф

Ф Э

М rd Ц а а ф Х Cl

) а.v о

ОО

Ю СЧ

СЧ bC еее .i

id g хф о

Й43 Че

1 х а а е

И X

I Х НХ I

dIl 4а

I 1

I Э

1 И и х о

1- а!

v а 1 х э а Е

I ива о а

3фо х х и

5 "1 ! и х х х о 4х

Х Х 4

1 ф ф

Of-Z

I dr д

I I I фI»! м и м 0 х и ффффхфаход. и

Ж Х Х X Х Х и Х X 1.» о Q! !

1 е 1ч ее ие1!»1ЙЕЗ, 1234047

Составитель В.Туров

Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Редактор А.Огар

Заказ 2932/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Как следует иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить магнитную проницаемость на 10-25Х. Так, для феррита

2000 НМ, полученного согласно изобретению, магнитная проницаемость при приготовлении пресс-порошка распылительной сушкой составляет 1940 Гс/Э, в то время как при получении такого феррита известным способом в том же

)О варианте магнитная проницаемость составляет (соответственно примеры 1 и 4). При этом относительный тангенс угла магнитных. потерь (tg8 /PH) сни- жается с 14,0 9 (известный способ, 15 пример 4) до 8,3 (предлагаемый способ, пример 1) .

Аналогичная зависимость наблюдается для феррита марки 3000 НМС и феррита марки 2000 НМ при получении 20 пресс-порошка протиркой через сита.

Одновременно улучшаются технологические характеристики пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов при удалении фракций с размером гранул менее 0,056 мм.

Удаление из пресс-порошка фракций с размером гранул менее 0,005 мм вы" зывает снижение значения „ и повышение тангенса угла магнитных потерь (пример 10) а удаление фракций с размером гранул более 0,056 мм (примеры 7-9) нецелесообразно из-за повышения доли удаляемых фракций до 916Х что экономически невыгодно. Кроме того, удаление более грубых фракций ухудшает ряд технологических параметров пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить электромагнитные параметры ферритов.

Способ изготовления ферритов

Патент 1234047