Резцовая головка для обработки внутренних сферических поверхностей

Резцовая головка для обработки внутренних сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„ I 234051

А1 (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3820674/2508 (22) 07.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. У 20 (72) В.Н. Враницкий (53) 621.952.5(088.8) (56) Реэцовая головка фирмы "TIKIT"

Metallwerk Р1апзэее Gesellschaft

mbHA-6600 Rentte, Австрия. (54)(57) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕН на токарном станке, содержащая оправку, состоящую из подвижной и неподвижной относительно суппорта станка подпружиненных частей, упор, установленный на подвижной части оправки с возможностью вращения, дисковый поворотный резцедержатель с резцом, расположенный на конце подвижной части оправки, связанный посредством промежуточного элемента с неподвижной частью, о т л и— ч ающаяс я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена механизмом фиксации резцедержателя от преждевременного возврата его, в исходное положение в конце рабочего хода, выполненным в виде двуплечего рычага, закрепленного на неподвижной части оправки с возможностью взаимодействия одним плечом с выполненным в подвижной части углублением, а другим, подпружиненным относительно неподвижной части оправки, — со свободным концом дополнительно введенного в головку упора, закрепленного на подвижной части оправки, выполненного в виде подпружиненного штока, расположенного параллельно оси оправки с воэможностью взаимодействия с неподвижной опорной поверхностью станка.

1234051

25

50

Изобретение относится к держателям инструмента при токарной обработке, в частности к расточным головкам для обработки внутренних сферических поверхностей.

Цель изобретения — повышение ка« чества обрабатываемой поверхности путем предотвращения образования риски на обработанной поверхности при выводе резца.

На фиг. 1 показана резцовая головка в нерабочем положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в исходном для работы положении; на фиг. 3 — то же, после окончания обработки (в конце .рабочего хода резца).

Двуплечий рычаг 1 закреплен шарнирно посредством оси 2 в прорези 3 верхней неподвижной части 4 оправки ° устройства, при этом меньшее плечо

5 рычага 1, выполненное, например, изогнутым под углом 90 © относительно большего плеча 6, постоянно находится в контакте с верхним концом 7 подвижной части 8 оправки. Конец 7 подвижной части 8 оправки снабжен фиксирующим углублением 9. Большее плечо 6 рычага 1 подпружинено пружиной

10 к верхней неподвижной части 4 оправки. На нижнем конце 1) подвижной части 8 оправки жестко (посредством резьбового соединения) закреплена консоль 12 с установленным на ней неподвижно пустотелым цилиндрическим

Корпусом 13.

В корпусе 13 размещен подвижно в осевом направлении шток 14, подпружиненный пружиной 15 к этому корпусу. Осевое перемещение штока 14 в корпусе 13 ограничено пальцем 16, концы которого расположены в продольном окне 17 корпуса 13, что предотвращает поворот штока 14 относительно его продольной оси. Нижний торец штока 14 снабжен свободно вращающимся опорным роликом 18, а верхний свободный конец 19 — пальцем 20, периодически находящимся в контакте с большим плечом 6 двуплечего рычага 1.

Наличие винта 21, штифта 22 и соответственно продольных окон 23 и

24 в подвижной части 8 оправки исключает проворот подвижной части 8 относительно неподвижной части 4 оправки и ограничивает осевое перемещение частей оправки, распружиненных пружиной 25.

Устройство работает следующим образом.

Включением рабочей подачи S быстрого подвода, подводят резцовую головку к вращающемуся зажатому в станочном приспособлении изделию

26 (фиг. 1). При этом опорный ролик

l8 первым входит в контакт, например, с торцовой поверхностью 27 обрабатываемого изделия (или с любой неподвижной опорной поверхностью станка).

В момент начала контакта ролика

18 с опорной поверхностью 27 палец

20 штока 14 начинает выходить из контакта с большим плечом 6 двуплечего рычага 1, удаляясь вверх от этого рычага. Пружина 15 при этом сжимается. При дальнейшем движении резцовой головки в направлении рабочей подачи S быстрого подвода подвижная часть 8 оправки своим вращающимся упором 28 входит в контакт с опорной поверхностью 29 изделия 26.

При этом резец 30 дискового поворотного резцедержателя 31 занимает начальное (исходное) положение для обработки сферической поверхности

32 (фиг. 2). При дальнейшей рабочей подаче S резцовой головки осуществля" ется рабочий ход резца 30 по образующей сферической поверхности 32.

При этом подвижная часть 8 оправки остается неподвижной а неподвижная часть 4 движется вниз, преодолевая усилие пружины 25 и сообщая движение дисковому поворотному резцедержателю

31 посредством промежуточного элемента 33.

К моменту окончания обработки сферической поверхностью 32 фиксирующее углубление 9 верхнего конца

7 подвижной части 8 оправки располагается напротив меньшего плеча 5 подпружиненного двуплечего рычага 1.

В результате рычаг 1 поворачивается на оси 2 и его плечо 5 попадает в фиксирующее углубление 9.

После окончания рабочего хода резца 30 рабочую подачу S резцовой головки сменяет движение противоположного направления, т.е. движение отвода резцовой головки от изделия 26. При этом подвижная часть 8 оправки остает р неподвижной относительно неподвижной части 4 благодаря взаимной их фиксации посредством рычага 1

12340

3 и углубления 9 (фиг. 3). Кроме того, при быстром отводе резцовой головки вверх шток 14 опускается вниз под действием усилия разжимающейся пружины 15. После выхода резцедержателя

31 с резцом 30 из рабочей зоны (зоны резания) палец 20 движущегося штока

14 поворачивает рычаг 1 на оси 2 и выводит плечо 5 рычага из фиксирующего углубления 9. Резец 30 возвраща-1О

51 ется в исходное положение, не задевая обработанную сферическую поверхность 32 благодаря тому что величина Н хода штока больше величины

h„ равной глубине растачиваемого отверстия изделия 26 (Н>й).

Подвижная часть 8 оправки под действием усилия пружины 25 опускается в исходное положение (фиг. 1).

1234051

Составитель Г. Баринов

Редактор А. Orap Техред Л.Олейник Корректор С. Шекмар

Заказ 2933/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственно"о комитета СССР по делам изобретений и открытий (13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. ((раектная, 4