Устройство для установки и закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

19 20 16

Фи в. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3780175/25-08 (22) 10:08.84 (46) 30.05.86. Бюл.. 920 (7!) Челябинский политехнический институт им. Ленинского Комсомола.

/ (72) С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, И. П. Дерябин и А. В. Козлов (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Патент ФРГ У 2818459, кл. В 23 .В 13/03, опублик ° 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее полый корпус .и размещенные в нем подпружиненные рабочие губки, установленные на осях с возможностью поворота и кинематически связанные с клиновым толкателем привода, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что,с целью повьппения

ÄÄSUÄÄ 234056 А 1 производительности, .оно снабжено цилиндрической втулкой с зубчатьм венцом, установленной с возможностью вращения в выполненной в корпусе проточке, и кинематически связанной с ней зубчатой рейкой,,упруго соединенной с приводом, при этом указанные оси рабочих губок установлены на цилиндрической втулке с взаимным смещением вдоль корпусаg одна из рабочих губок кинематически связана со.сферической поверхностью введенного в устройство копира, размещенного в корпусе, а пружина рабочих губок выполнена в виде равноплечего рычага, концы пружины установлены с возмож- Ж ностью взаимодействия с обращенными друг к другу поверхностями губок.

1234056

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при установке и закреплении деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических возможностей путем совмещения процесса установки и закрепления обрабатываемых деталей,.

На фиг. 1 представлено устройство для установки и закрепления деталей, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг. 3 — устройство в положении загрузки.

Устройство содержит полый корпус l с размещенной в его проточке цилиндри- >5 ческой втулкой 2, снабженной зубчатым венцом 3 и установленной на подшипниках 4. В пазу 5 втулки 2 на осях 6 установлены с воэможностью поворота нажимная 7 и упорная 8 рабочие губки, >0 между которыми на штифте 9 закреплена пружина 10, выполненная в виде равноплечего рычага, концы которого имеют возможность взаимодействия с обращенными друг к другу поверхностями губок 7 и 8.

В корпусе l размещены также копир li со сферической рабочей поверхностью 12, радиус которой из условия.параллельного разворота рабочих губок устанавливают равным раДиусу поворота осей 6 относительно корпуса 1, и ползун 13 пневмогидропривода (не показан), жестко связанный с клиновым толкателем 14 и посредст- 35 вом упругого элемента 15 с установленной в отверстии корпуса зубчатой рейкой 16, подпружиненной упру-гим элементом .17 относительно регулировочного винта 18 и кинематически 40 связанной с зубчатым венцом 3 втулки 2. При этом клиновой толкатель

14 своей скошенной поверхностью 19 и копир 11 сферической поверхностью

12 имеют возможность взаимодействия 45 с радиусными поверхностями, выполненными на нажимной 7 и упорной 8 рабочих губках соответственно.

На нажимной рабочей губке 7 установлен винтовой ограничитель 20 перемещения обрабатываемой детали 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 3) ползун 13 и клиновой толкатель 14 смещены влево так, что скошенная поверхность 19 последнего освобождает нажимную губку 7, вследствие чего под воздействием пружины 10 рабочие губки поворачиваются вокруг своих осей на некоторый угол, увеличивая тем самым расстояние между установочно-зажимными поверхностями.

В этом положении цилиндрическую деталь 21, размещенную под таким же углом к оси устройства, устанавливают между рабочими губками 7 и 8 до касания регулируемого упора 20.

Далее, включив гидропривод устройства, перемещают ползун 13 с клиновым толкателем 14 вправо, При этом скошенная поверхнбсть 19 клинового толкателя 14, воздействуя на нажимную рабочую губку 7, поворачивает ее вокруг оси 6, что вызывает также поворот обрабатываемой детали 21 и упорной рабочей губки 8 (при этом плоская пружина 10 сжимается). Одновременно при перемещении полэуна 13 и толкателя 14 сжимается пружина 15 и при определенной деформации начинает перемещать зубчатую рейку 16, которая разворачивает цилиндрическую втулку 2 в сторону, противоположную направлению поворота губок 7 и 8 (на фиг, 3 против часовой стрелки). Таким обра зом, при повороте детали и рабочих губок происходит совмещение оси детали и наладочной оси устройства (фиг.1) с одновременным закреплением детали.

Освобождение обрабатываемой детали .производится в обратной последовательности при перемещении ползуна гидроцилиндра влево.

Использование изобретения обеспечивает возможность автоматизации загрузки детали без применения специальных загрузочных устройств путем совмещения процесса установки и закрепления детали на рабочей позиции.

1234056 1-Я

Див. 2

19

Диг. 3

Составитель В. Золотов

Редактор А. Огар Техред Л.Олейник Корректор С. Шекмар

Заказ 2933/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4