Головка для кольцевого сверления

Головка для кольцевого сверления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1234064 А1 (5D 4

OllHCAHHE ИЗОБРЕ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Раг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3783933/25-08 (22) 25.08.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Черноморское ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции морское пароходство (72) А. М. Красильников, В. M. Сидорин, Ю. 3. Вахрамеев, В. И. Ролинский, А. Д.Жайворонок, Ю. А. Никифоров и Л. Т. Пидручная (53) 621.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1068237, кл. В 23 В 51/04, 1981. (54) (57) ГОЛОВКА ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО

СВЕРЛЕНИЯ, состоящая из полого корпуса с закрепленными на торце корпуса четырьмя равномерно расположенными режущими пластинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы, стенка корпуса выполнена переменной толщины, причем в зоне минимальной толщины стенки диаметрально установлены две режущие пластины со сплошными режущими кромками, а в зоне максимальной толщины стенки диаметрально установлены две режущие пластины с зубчатыми режущими кромками со смещением одна относительно другой на половину их шага.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к обработке отверстий в деталях из бронзы и латуни.

Цель изобретения — повышение производительности головки для кольцевого сверления посредством исключения дополнительной операции по дообработке боковой цилиндрической поверхности кольцевой полости в обрабатываемой детали с поверхностью с криволинейной образующей.

На фиг. 1 — изображена предлагаемая головка, вид со стороны ее торца; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

На торце и внутренней боковой поверхности корпуса 1 в зонах его максимальных б „, и минимальных 6- толщин закреплены наплавкой или механически четыре режущие пластины 2 и 3, причем пластины 2 со сплошными (ножевыми) режущими кромками одинаковые по конструкции и расположены в диаметральной плоскости противоположно одна другой. Две другие пластины 3 с прерывистыми (зубчатыми) режущими кромками расположены также противоположно одна другой, но в другой диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения пластин.

Зубчатые пластины 3 отличаются друг от друга тем, что взаимное расположение их зубьев смещено на половину их шага t, т.е. на величину t/2, по длине образуюгцей криволинейной поверхности, в которой лежат вершины этих зубьев и режущие кромки пластин. Указанная криволинЕйная поверхность идентична боковой криволинейной поверхности, которую необходимо получить в обрабатываемой детали 4 после выполнения в ней кольцевой полости. Смещение зубьев предусмотрено для ускорения процесса резания, уравновешивания головки при ее работе и измельчения стружки.

Предлагаемая головка предназначена для сверления кольцевой полости в детали с заранее предопределенной криволинейностью и шероховатостью боковой поверхности со стороны меньшего диаметра полости.

В6 время выполнения в детали 4 кольцевой полости корпус головки испытывает растягивающее усилие в направлении стрелок

N — N u S — S (распор изнутри) через боковые режущие кромки всех четырех пластин, которые как бы расклиниваются на криволинейной боковой поверхности выполняемой полости от подачи головки на обрабатываемую деталь 4.

От этого усилия корпус головки в силу своей разностенности упруго деформируется с увеличением диаметра в направлении стрелок N — N, т.е. в стороны его наименьших толщин бмин, где размещены пластины 2 со сплошными (ножевыми) режущими кромками, и уменьшением в обратном

1234064

i направлении стрелок S — S, т.е. со сторон наибольших его толщин 6.„„где размещены пластины 3 с прерывистыми (зубчатыми) режущими кромками.

В результате описанной упругой деформации корпуса головки зубчатые пластины своими боковыми зубьями углубляются в тело обрабатываемой детали со стороны боковой криволинейной поверхности на большую величину, чем пластины с ножевыми

10 режущими кромками, обеспечивая таким образом более эффективное резание металла.

Перераспределение этой работы происходит автоматически в зависимости от усилия подачи головки на деталь по стрелке P.

Чем больше это усилие, тем эффективнее процесс резания, так как самораспределяющаяся радиальная подача режущих пластин на стержень обрабатываемой детали за счет направленной упругой деформации корпуса головки предусмотрена меньшей на стороне пластин малоэффективного резания — со сплошными режущими кромками (направление подачи по стрелке N) и большей на стороне пластин высокоэффективного резания — с прерывистыми режущими кромками (направление подачи по стрелке S).

25 При углублении головки в тело обрабатываемой детали на величину около

Л1 переменный шаг подачи головки на обрабатываемую деталь в направлении стрелки

P постепенно уменьшается и затухает до нуля в конечном положении при углублении головки на заданную глубину Е, причем головка после достижения ею конечного положения должна еще вращаться некоторое время в высверленной полости детали без всякой подачи на обрабатываемую деталь по стрелке P.

Постепенное уменьшение переменного шага подачи и «холостое» вращение головки без всякой подачи на деталь по стрелке P необходимо для того, чтобы корпус головки освободился от упругих деформаций, 4р связанных с его предыдущим расклиниванием на «коническом» стержне обрабатываемой детал и

При освобождении корпуса от упругих деформаций пластины с прерывистыми режущими кромками отходят друг от друга, 45 а со сплошными — сходятся друг к другу.

В результате этого пластины со сплошными режущими кромками более интенсивно вступают в работу и «зачищают» до гладкой зубчатую поверхность, оставшуюся после резания пластинами с прерывистыми режущими кромками.

Таким образом, за один проход головки предлагаемой конструкции без дополнительной обработки в детали выполняется глубокая кольцевая полость с одновременным выполнением с заранее предопределенной криволинейностью и шероховатостью боковой поверхности.

1234064

Д-А стиг.2

Составитель Н. Кириллова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2682/) 3 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4