Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

0% О1) (д1У 4 В 23 К 9/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИ4ЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3582736/25-27 (22) 25.04.83 (46) 30.05.86.Бюл. Ф 20 (72) Е.Г.Киперник, А.В.Онищенко, Е.Д.Гофман и О.П.Карпов (53) 621.791.753.4.034 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

NI 795808, кл. В 23 К 9/28, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1107978, кл. В 23 К 9/28, 1982. (54)(57) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащий корпус с головкой, выполненной с приемным отверстием, соединенным газоотводящим каналом с источником разрежения, зажим для электрода, формирователь потока вредных выделений с соплом, соединенным гибкой трубкой с каналом для подачи сжатого воздуха, и механизм управления положением сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности отсоса вредных выделений во всех пространственных положениях электрододержателя, дюрмирователь потока вредных выделений снабжен смонтированным на его наружной поверхности кронштейном с направляющей для электрода, а гибкая трубка соединена с торцом сопла и установлена в корпусе с возможностью взаимодействия с механизмом управления положением сопла.

12341

Изобретение. относится к сварке, а именно к держателям электродов.

Цель изобретения — повышение надежности отсоса вредных выделений во всех пространственных положениях 5 электрододержателя.

На фиг.l изображен электрододержатель, общий вид (продольный разрез); на фиг.2 — вид А на фиг,l.

Электрододержатель содержит кор- 10 пус 1 с головкой 2 и газоотводящим каналом 3, соединенный с источником разрежения, например вакуумной установкой, шлангом 4, зажим 5 для электрода, закрепленный в корпусе 1 винта- !5 ми 6, и формирователь 7 потока вредных выделений, направляющий их в сторону приемного отверстия головки 2, Формирователь 7 потока вредных выделений выполнен в виде сопла, рас- 20 положенного сбоку от электрода 8 и снабженного кронштейном 9 с направляющей 10, выполненной в виде пружинных лапок, охватывающих электрод.

Формирователь 7 потока соединен 25 трубкой 11 подачи сжатого воздуха через геометрический центр сопла, причем этой же трубкой ll он соединен с механизмом 12 его перемещения и стопорным устройством 13 с пружи- 30 ной 14, Фиксирующим положения формирователя 7 потока при его подъеме относительно электрода 8 по мере сгорания последнего.

Управление стопорным устройством

13 осуществляются рычагом 15 при воздействии на него руки сварщика.

Сварочный ток к зажиму 5 для электрода подводятся с помощью кабеля 16 и вилки 17, подводящей ток к каждой из губок зажима 5 для электрода.

Трубка 11 подвода сжатого воздуха расположена в шланге 4 с зазором в виде спирали с большим шагом, что позволяет ей по мере необходимости вытягиваться из корпуса 1 электрододержателя и вновь укладываться в спираль по мере подъема формирователя 7 потока. Концы губок зажима 5 для электрода электроизолированы 50 обкладками 18.

Электрододержатель работает следующим образом.

Перед началом сварки электрод 8 закрепляют между губками зажима 5 для электрода, после чего нажаО7 2 тием пальца на рычаг 15 отводят стопор 13, освобождая шланг и опускают формирователь 7 потока вдоль электрода 8 (при этом сжимается пружина механизма 12 перемещения формирователя потока 7).

Нажатием на корпус формирователя потока 7, раздвигая пружинные губки, вводят электрод 8 в направляющие 10 и устанавливают формирователь 7 потока у нижнего кольца электрода 8 на высоте, обеспечивающий эффективный засос им вредных выделений из эоны дуги, после чего фиксируют его в этом положении, прекращая нажатие на рычаг 15, при этом пружина 14 возвращает стопор 13 в его первоначальное положение.

Соединив шланг 4 с источником вакуума и подав сжатый воздух по трубке ll к соплу формирователя 7 потока, начинают сварку, Выделяющиеся при сварке вредные газы засасываются соплом формирователя 7 потока и направляются в сторону приемного отверстия головки 2, где они под действием вакуума по гаэоотводящему каналу 3 и шлангу 4 удаляются в газоулавливающие фильтры.

Сварочный ток к электроду 8 подводят через кабель 16, вилку 17 и зажим 5 для электрода, По мере сгорания электрода 8 нажатием на рычаг 15 ослабляют силу воздействия стопорного устройства

13 на трубку 11, и формирователь 7 потока под действием пружины механизма 12 его перемещения поднимается на необходимую высоту и снова фиксируется на ней путем прекращения воздействия на рычаг 15.

Сила. реакции, образующаяся вследствие истечения струи сжатого воздуха. из сопла формирователя 7 потока, обеспечивает натяжение трубки 11, что исключает закручивание трубки 11 вокруг электрода 8 и самопроизвольное скольжение формирователя 7 потока к корпусу 1 при различных вариантах сварки. Это обеспечивает надежность. отсоса вредных выделений во всех. пространственных положениях электрододержателя.

1234107

/5

Составитель В.Влодавская

Редактор Л,Повхан Техред О.Гортвай Корректор А. Ференц

Заказ 2935/15 . . Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4