Способ получения композиционного материала диффузионной сваркой

Способ получения композиционного материала диффузионной сваркой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 122 А1 (gg 4 В 23 К 20/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ASTGPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3723625/25-27 (22) 09.01.84 (46) 30.05.86. Бюл. I 20 (72) Ф.М;Лукьянов и П.Т.Макаров (53) 621 .791.66(088.8) (56) Диффузионная сварка материалов.

Справочник / Под редакцией Н.Ф.Казакова. М.: Машиностроение, 1981, с.6-12.

Карпинос Д.М. и др. Новые композиционные материалы. Киев, Вища школа, 1977, с.162-165. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, по которому на цилиндрическую оправку наматывают чередующиеся слои матрицы и армирующих волокон, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения листовых заготовок и повышения качества соединения, после намотки слои пакета закрепляют в двух местах по образующей, разрезают их мелду закрепленными участками, закручивают концы пакета до выравнивания слоев по длине, растягивают и осуществляют диффузионную сварку.

12341

Составитель В.Петросян

Техред И.Гайдош Корректор А.Обручар

Редактор М.Недолуженко

Заказ 2936/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5..Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение. относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для получения композиционных материалов. 5

Целью изобретения является получение листовых заготовок и повышение качества соединения, Способ осуществляют следующим образом. 1О

На цилиндрическую оправку с двумя продольныМи пазами по образующей накатывают.чередующиеся слои матрицы и армирующих волокон. Затем в месте расположения пазов слои пакета зак- 1$ репляют прижимными клапанами или любым другим методом, разрезают пакет по образующей между закрепленными участками, закручивают концы пакета до выравнивания его слоев по длине, 20 растягивают и осуществляют диффузионную сварку слоев последовательными перекрывающимися участками.

Благодаря закручиванию концов разрезанного пакета до выравнивания его 25 слоя по длине, последующему растяже22 1 нню перед сваркой обеспечивается получение листовых заготовок и повьпвение качества соединения за счет равномерного и плотного распределения армирующих волокон в матрице и исключения коробления слоев.

Пример. На цилиндрическую оправку диаметром 1 м е двумя продольными пазами по образующей наматывали

10 чередующихся слоев матрицы из фольги АВ-1 толщиной 0,1 мм и армирующие волокна ВНС-9 диаметром О, 15 мм.

Последним наматывали слой матрицы.

Затем в пазы оправки устанавливали прижимные планки, скрепляли ими слои пакета, разрезали пакет вдоль образующей между закрепленными участками, концы пакета закручивали до выравнивания слоев по длине, растягивали их усилием, равным Б; материала матрицы, и осуществляли диффузионную сварку слоев последовательными перекрывающимися участками при 520 С, давлении

5 кг/мм и выдержке 45 мин. После сварки листовую заготовку обрабатывалн до требуемых размеров.