Способ изготовления режущего инструмента

Способ изготовления режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Осб <11) (51) 4 В 23 К 31/04

ЕСЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ»„" - :,(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-(21) 3601085/25-27

:(22) 09.03.83 (46) 30.05.86. Бюл. Ф 20 (72) Е.А.Шнейдер и О.Н.Литовченко (53) 621.791.3(088.8) (56) Хряпин В.Е., Лакедемонский А.В.

Справочник паяльщика. М.: Машинострое" ние, 1974, с.243-247.

Гржимальский Л.Л., Ильевский И.И.

Технология и оборудование пайки. М,, Машиностроение, 1979, с.71.

Авторское свидетельство СССР

У 123029, кл. В 23 К.31/04, 1956. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, по которому приготавливают смесь из порошков твердых карбидов металлов, производят прессование смеси с формированием пластины с режущими кромками, устанавливают пластину на корпусе инструмента и осуществляют нагрев до температуры пайки с приложением давления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения высокотемпературного спекания и увеличения работоспособности паяного соединения, в прессуемую смесь вводят порошки припоя и флюса, а давление прикладывают в момент расплавления припоя, обеспечивая объемное сжатие пластины с выдавливанием избытка припоя.

2. Способ по п.t, о т л и ч а юшийся тем, что при использовании в качестве припоя порошка меди прикладывают давление в момент расплавления припоя 10-15 кгс/мм

3, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что прессование смеси осуществляют при давлении 70-80 кгс/ммт

12341

Составитель Ф.Конопелько

Редактор М.Недолуженко Техред H.Ãàéäîm Корректор А.Обручар

Заказ 2936/ 16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óëòîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки твердых пластин инструмента, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении режущего инструмента.

Цель изобретения — исключение высокотемпературного спекания и увеличение работоспособности паяного соединения °

Способ. реализуют следующим обраэом.!О

В смесь порошковых твердых карбидов металлов вводят порошки флюса и припоя, производят прессование смеси с формированием пластины с режущими кромками, устанавливают пластину на 1 корпус инструмента и производят нагрев до температуры пайки.

При расплавлении припоя к пластине прикладывают объемное сжимающее давление и выдавливают избыток припоя из 20 объема пластины и паяного соединения.

При использовании в качестве припоя медного порошка сжимающее давление в момент расплавления припоя составляет 10-15 кгс/мм . Давление в процессе д прессования составляет 70-80 кгс/мм .

При давлении менее 10 кгс/мм у инструмента наблюдается низкая эксплуатационная стойкость из-за недос29 2 таточно полного удаления излишков припоя и флюса иэ зоны пайки.

При давлении более 15 кгс/мм возможно разрушение пластин при пайке.

Производят пайку режущего инструмента, состоящего из стальной державки и режущей пластинки.

Состав режущей пластины готовят следующим образом.

60-807 титановольфрамового сплава

Т14К8, 57. флюса Ф100 и 15-35Х медного припоя марки М1 в гранулированном состоянии тщательно перемешивают.

Затем готовую смесь порошков подвергают прессованию формирующимпрессинструментом под давлением

70-80 кгс/мм с предварительным фор- мированием режущих кромок. Полученную таким образом режущую пластинку подвергают индукционной пайке токами высокой частоты. В момент расплавления припоя на режущую пластину с помощью формирующего пресс-инструмента оказывают давление 10-15 кгс/мм с тем, чтобы удалить излишки припоя, создать плотный контакт между паяемыми деталями.

Полученный предлагаемым способом инструмент имеет высокую эксплуатационную стойкость.