Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

41 5 А1 (1Ю (И) (gg 4 B 23 К Зэ 365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ у

s n svme oaev ид - ст у

3 чФ

/ (Ф ьа

° Ю сю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ (21) 3868992/25-27 (22) 19.03.85 (46) 30.05.86. Бюл. У 20 (7 1) Пермский политехнический институт (72) М.Н.Игнатов, Л.Е.Бурдииа, К.И. Кабалинов и И.В.Путин (53.) 621.791 042 .4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(138297, кл. В 23 К 35/365, 1970.

Авторское свидетельство СССР

11 617214, кл. В 23 К 35/365, 1976. (54)(57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ, преимущественно для сварки никеля, содержащий мрамор, плавиковый шлат, двуокись титана, полевой шпат, бентонит и карбид металла, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества металла шва, в качестве карбида металла состав содержит карбид ниобия, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Мрамор 42-52

Плавиковый шлат 32-34

Двуокись титана 8-10

Карбид ниобия 4-8

Полевой шпат 2-3

Бентонит 2-3

Таблица 1;, Содержание компонентов в покрытии,мас.X

Компоненты

1 l 2 3 4 5 ) 6

54 52 47

Мрамор

46 42 40

33 34 36

10 . 10 6

7 8 10

Плавиковый шпат 32 32 32

2 4 6

Карбид ниобия

Полевой шпат

2 2 3 2 3 4

2 2 3 2 3 4

Бентонит

1 12341

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно составам электродных покрытий, предназначенных для ручной дуговой сварки, преимущественно никеля. 5

Цель изобретения — повышение качества металла сварных швов при ручной дуговой сварке никеля, за счет снижения степени его легирования.

Для достижения указанной цели в сос- 1п тав электродного покрытия вводится карбид ниобия.

Введение мрамора, плавиковогошпата, двуокиси титана, полевого шпата и бентонита способствует образованию 15 достаточно надежной газошкаловой защиты расплавленного металла, позволяетдостичь.требуемых характеристик горения дуги и обеспечивает изготовление электродов методом опрессовки. 2О

При этом установлены предельные содержания этих компонентов в составе покрытия, мас.7: мрамор 42-52, плавиковый шпат. 32-34, двуокись титана

8-10, полевой шпат 2-3 и бентонит 25

2-3.

Введение карбида ниобия в пределах 4-8Х обеспечивает требуемое качества металла шва при минимальной степени легиро вания металла никелевого шва. 30

Опробовано несоклько его составов электродного покрытия (табл. 1). В качестве электродных стержней приме" нялась проволока иэ никеля марки НП-2 диаметром 4,0 мм. Передсваркой электроды прокаливали при 350 C в течение

1,5 ч. Опробование проводили при сварке образцов из никеля марки НП-2. толДвуокись титана 8 8 9

35 2 щиной 4,0 мм. Сварку проводили постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 160"200 А и. напряжении на дуге 28-32 В.

Результаты опробования электродных покрытий оптимальных составов ниже (состав 1) и выше (состав 6) оптимальных значений (составы 2-5) приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что при оптимальнык содержаниях карбида ниобия от

4 до 97 (составы 2-5) в составе электродных покрытий уровень газовой защиты высокий, при этом степень легирования ниобием и углеродом значительно ниже, чем титаном и углеродом.

Во всех случаях в металле шва наблюдалась литая однофазная ячеисто-дендритная структура твердого раствора карбида в никеле.

В случае применения покрытий (составы 1 и 6), содержание карбида ниобия в которых превышало пределы верхних и не достигало нижних значений карбида ниобия предлагаемого состава электродного покрытия, уровень газовой защиты либо бып недостаточным, либо наблюдалась более высокая степень легирования.

Техническая эффективность предлагаемого состава электродного покрытия заключается в повышении срока службы никелевой аппаратуры, .работающей в условиях агрессивных (фтористо.водородных) сред. Применение предлагаемого состава электродного покрытия позволяет повысить срок службы отдельньщ узлов в 1,5-2,0 раза.

1234135

Таблица 2 зойства

Содержание карбида ниобия,мас. Х 0,5 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5

Структура Литая однофазная ячеисто-дендритная струкметалла свар- тура твердого раствора карбида в никеле ного шва

Состав газов,об.X

65 72

16 11

74 76 80 81

1G, 10 10

СО, 0,13 0,13 0,12 0,12

СО /СО 0,25 0,14

Плотность металла сварного

msa,êã/м 8830 (при скорости воздушного потока

-2,5 м/с) 8850 8855 8859 8858

8850 ния металла н, следовательно, повысить срок службы никелевой аппаратуры.

Таким образом, предлагаемый состав позволяет при высоком уровне защиты .металла msa снизить уровень легироваСоставитель В. Пронин

Редактор М.Недолуженко Техред Я,Гайдош Корректор А. Обручар

Заказ 2936/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание элементов в металле шва,мас.й

Общий объем выделившихся газов,см на

100r электрода

Средние значения показателей для покрытий! ) 2 3 J А (5 ) 6

0,02 0,02 0,04 0,05 0,06 0,11

0,01 0,01 0,02 0,03 0,03 0,05

4600 5200 5400 5580 5700 5800