Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК

„,SU» 1234175

А2

1594 В 240 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A 8TOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E@@ сс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1004086 (21) 3793146/25-08 (22) 24,09,84 (46) 30.05.86. Бюл. ¹ 20 (72) Н.И.Толкачев, Э.Ф.Бенуа, В.П,Запорожский, А.Н.Бурмистров, В.Л.Приходько и А.Д.Шумилов (53) 621.922 ° 079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1004086, кл. В 24 D 17/00, 1981 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт.св.№ 1004086, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента путем обеспечения его самозатачивания, до закрепления абразивных зерен в емкость с электролитом дополнительно вводят частицы порошка твердостью, в 2-6 раз превышающей твердость гальванически осаждаемого металла, и зернистостью (0,1-10) 10 м в количестве 50-300 кг/м, при этом размер зерен абразива берут равным (2,8-6,3) ° 10 м.

12341

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на связке, осаждаемой гальваническим методом.

Цель изобретения — повышение качества инструмента путем обеспечения его работы в режиме самозатачивания.

На фиг. 1 изображена емкость с блоком из нескольких заращиваемых заготовок — корпусов дисков отрез- 10 ных абразивных кругов; на фиг. 2— установка с вращающейся емкостью, общий вид.

Установка для осуществления способа изготовления абразивного инстру- 15 мента содержит заготовки 1 (диски), сжатые между изоляторами 2 крышками

3 и зафиксированные винтами 4. Электрическое напряжение к дискам 1 и аноду 5 при работе установки под- 20 водится через контактные кольца и электрические щетки 6. От двигателя

7 через редуктор 8 и клиноременную передачу 9 вращение передается полому валу 10, на котором укреплена

25 сборка пакета изоляторов 2 и дисков

1. Слив электролита предусмотрен через трубку 11 в полом валу 10 при открытии пробки 12 путем поворота гайки 13, Для обеспечения удобства в 30 работе как при монтаже дисков с изоляторами, так и при проведении электрохимических операций с открытой камерой 14 предусмотрена возможность вертикального расположения оси вала

10, для чего установка снабжена осью

15 поворота относительно станины 16.

Перед началом работы ось враще,ния камеры 14 путем поворота установки вокруг оси 15 переводят в вер- 40 тикальное положение. Производят закрепление пакета изоляторов 2 и дисков 1 и, стянув их крышками 3, проводят подготовительные операции: обезжиривание, травление, активиро- 45 вание, для чего в камеру при вертикальном положении ее оси заливается соответствующий электролит, вставляется анод и проводится требуемая обработка. После проведения операции 50 активирования в емкость засыпают абразивные размером (2,8-6,3) ° 10 м зерна, засыпают порошок твердостью в 2-6 раз превышающей твердость гальванически осаженяой связки и зврнис" 55

75 2 тостью (0,1-10) ° 10 м, в количестве (50-300) кг/м, заливают электролит матового никелирования.

Затем емкость герметически закрывают, устанавливают ток (иэ расчета

1,0-2,0 А/дм покрываемой поверхности), поворотом установки ось вращения камеры приводят в горизонтальное положение и емкость .приводят в медленное вращение, обеспечивающее равномерное перемешивание абразива.

После 60-120 с перемешивания содержимого емкости при скорости вращения 0,2-0,3 об/с емкость плавно разгоняют до скорости более 2 об/с.

При этой скорости осуществляют закрепление алмазных зерен металла высотой 10 зм. Затем скорость вращения камеры снижают до 0,2-0,8 об/с, и происходит заращивание закрепленных зерен металлом высотой 5 .10 6 м.

Для получения заданной толщины режущей.кромки этапы закрепления и заращивания повторяют требуемое количество раз, Пример..Изготавливают круги алмазные отрезные с внутренней режущей кромкой. Наружный диаметр круга 0,422 м, внутренний диаметр

0,152 м. Формируют режущую кромку толщиной (0,30+0,02) 10 м. Используют алмазный порошок зернистостью

5 10 м, а в качестве наполнителя связки используют порошок лейкосапфира, германия, антимонида индия зернистостью (ОФ1-1090) 10 м.

Режимы изготовления кругов, а ,также результаты их эксплуатации, проводимой при резке на пластины слитков кремния диаметром 7,6 10 м приведены в таблице.

Предлагаемый способ изготовления алмазных отрезных кругов характеризуется тем, что позволяет получить круги, стойкость которых в 1,6-1,8 раза выше стойкости кругов, изготовленных согласно способу-прототипу, снижается глубина нарушенных слоев при использовании кругов, изготовленных согласно предлагаемому способу, примерно на 25-30Х позволяет уменьшить число правок режущего слоя круга не меньше, чем в 2 раза.

1234175

Круг

Зернистость на отрезанных пластинах, м 106

30

300

1200

6,1

300

9,2

600

20

300

1200

0,1

9,9

300

300

1830

9,4

500

300

1200

9,1

Прототип

5,8

П р и м е ч а н и е. Приведена зернистость основной фракции порошка,материала, составляющая не менее 70 об.X. фцв.2

Составитель В. Воробьев

Редактор С. Лисина . Техред 0.Сопко

Корректор М. Максимишинец.Заказ 2940/18 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4

Предлагаемый

Концентрация порошка в электролите, кг/м9

Твердость материала связки

Н/м2х10

Твердость материала порошка, Н/м х 10 порошка,матерналаю мх10

Стойкость круга по кре нию, м

Глубина нарушенных слоев