Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента

Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (61) 1187971 (21) 3842270/25-08 (22) 02.01.85 (46) 30.05.86. Бюл. У 20 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Л.Л.Бурман и Ю.Д.Филатов (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

0 1187971, кл. В 24 D 18/00, 1984.

„SU„„1234177 А 2

1Ю 4 В 24 D 18 00 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт.св. У 1187971, о т л и ч а в-щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества инструмента за счет увеличения адгезионной связи частиц связки и абразива, компоненты связки берут с размером частиц в 1,8-2,5. раза большим размера частиц абразива, при этом отношение количества компонентов связки н, к количеству абразивных частиц h выбирают исходя н, из условия 1,0(— (2,0.

Ф\

1 12341

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента..

Цель изобретения — повышение качества инструмента путем увеличения адгезионной связи частиц абразива и связки, обеспечение равномерного их распределения в объеме абразивной массы.

Цель достигается тем, что при изготовлении рабочего слоя инструмен 10. та в качестве абразива используют синтетические алмазы, компоненты связки перед перемешиванием намагничивают„ берут компоненты связки с размерами частиц 1,8-2,5 раза больше 15 размера частиц абразива, при этом выдерживается условие

Таблица 1

Зернистость алмазного инструмента

Отношение мм/мин

Технологические показатели

Средневзвешен ный pas мер эер наd мкм

Размер порошков связки

Д,мкм а 1 мкм

Т, мкм

Анализ качества

1,83 0,08-0,10 0,08

Хорошее

2,24 0.,10-0,11 0,08

Хорошее

2,73 0,10 0 11 0,10

8-10 Прижоги

f4/fÎ

3 65 0,10-0,11 0 12

8-12

По прототипу

14/10 f1

0,10 О, 125

8-13

Царапины

Прижоги

Царапины

Хорошее

1э25 Оэ10 Ов12 Оэ16

10-13

10-12

1,57 0,10-0,12 0,16

1 88 0,12-0,14 0 10

6-8

10< —" а 20, h

"ь

20 где » »„ - количество компонентов связКиу — количество абразивных час- з тиц.

Пример. Компоненты связки 25

И1 (2ОЖ Яп и 80Ж Си) просеивают через сита с размером ячеек в свету от

20 до 63 мкм. Изготавливают инструменты зернистостью ACH14/10-АЧН28/20.

Алмазные порошки зернистостью 14/10 30 перемешивают с шихтой размером 2040 мкм 20/14 с размером 20-50 мкм, 77 1

28/30 - с размером 25-63 мкм. Перемешивание осуществляют в течение

5 мин в аппарате мод. ПА-100. В рабочую емкость загружают ферромагнитные стержни ф 2 мм длиной 15 мм, изогнутые под углом 90-150 . Туда же помещают, компоненты шихты, предварительно намагниченные, идущие на изготовление 100 шт, алмазных таблеток АТб 10х3. При испытаниях используют компоненты связки и аб\ разин в количестве и с размерами частиц согласно изобретению. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2 в которых даны зависимости технологических показателей процесса обработки деталей при различных соотношениях »»к(», (табл.2) и сЩ (табл.1), где, — размер частиц связки, d — размер частиц абразива., На основании проведенных исследований установлено, что, применяя шихту алмаэоносного инструмента с размером зерен компонентов равным 1,83-2,5 размеров зерен абразива и в количестве определяемом указанным соотношением, можно на 20-257 повысить производительность процесса тонкого шлифования, на 1 класс повысить шероховатость обработанной поверхности и на 30-403 снизить величину разрушенного слоя.

12341 77

Продолжение табл.3

Технологические показатели

Размер порошков

CBSiSKH

d„, мкм еднеешен качества

Т, мкм

Я мкм раз зе

2,50 0,12-0,15 0,12

4

Хорошее

20/14

6-8

Прижоги

3,14 0,10

1,13 0,15

1,35 0,15

14-16

0,16

0,20

13-15 Царапины

0,20

28/20

1,83 О, 18 0,12

Хорошее

2,27 0,18

3,85 0,12

О, 16

63

0,20

Царапины

По прототипу

28/20 22

0,25

0,12

18-20

Таблица 2

Технологические показатели

Число часКоличество азмазных зерен тиц компонентов

Я, мм/мин связки и„ рументе, Х

4,1 0,03-0,05 0,125 . 10-12

8,77 10

2,13 10

3,0

4,27 10

7ю1 10

6,25

2,0 0,10

О, 100

6-8

1 ю 2 Оэ 12-О 15 Îэ 08

10,0

8, 54 ° 10

1,0 О> 12 Ое 15 О ° 08

12,5

17, 08 10

25,0

0,6 0,12

0,3 . 0,06

0,16

34,16 10

50,0

Оэ1 Оэ02 О ° 04 О ° 16

68,3 10

100,0 ВНИИПИ Заказ 2940/18 Тираж 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Зернисто алма ног инструме

Концентрация алмазов в ННсТ

13-15

10-13

12-18

16-20

20-25