Линия изготовления древесно-волокнистых плит

Линия изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) рц 4 В 27 N 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3833445/29-15 (22) 15.11.84 (46) 30,05.86. Вюл. У 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.С.Пиргач, С.Г.Ряховская и А.А.Пиргач (53) 674.817-41 (088,8) (56) Малахов М.П., Ремберотович P.Ì.

Автоматический контроль толщины древесно-волокнистых плит в технологическом потоке. — Деревообрабатывающая промышленность, 1968, У 3, с.5.

Авторское свидетельство СССР

У 393574, кл. G 01 В 7/06, 1970. (54 )(57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающая размольное оборудование, ящик проклейки массы, отливную машину с напускным ящиком, регулятор концентрации массы, регулятор толщины плиты с датчиком толщины ковра в виде роликов,соединенных через систему рычагов с противовесом, горячий пресс, камеры для териообработки и для увеличения плит и привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности линии и улучшения качества плит за счет повышения точности отлива ковра, линия снабжена узлом коррекции регулирования толщины плиты по степени помола массы в виде расположенного в напускном ящике отливкой машины датчика степени помола массы и электрически связанных с ним первичного и вторичного электропреобразователей, а также усилителя и исполнительного механизма в виде электродвигателя, на валу которого установлены кулачки, один из которых взаимодействует с противовесом датчика толщины ковра, а второй - с вторичным электропреобразователем.

1 1234

Изобретение относится к линиям изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. 5

Цель изобретения — повышение эффективности линии.и улучшение качества плит за счет повышения точности отлива ковра.

На фиг. 1 изображена структурная схема линии изготовления древесноволокнистых плит; на фиг. 2 — принципиальная схема узла коррекции регулирования толщины плиты по степени помола массы. I5

Линия изготовления древесно-волокнистых плит состоит из размольного оборудования 1, ящика проклейки массы 2, регу" лятора 3 концентрации массы, на- 20 пускного ящика 4, отлйвной машины 5, горячего пресса 6, камер 7 термообработки, увлажнительных камер 8, регулятора 9 толщины плиты, узла 10 коррекции регулирования толщины плиты. 25

Узел 10 коррекции состоит из датчика ll степени помола массы типа ПСМ, который измеряет степень помола массы в напускном ящике 4, первичного электропреобразователя 12, усилите- щ ля 13, вторичного электропреобразователя 14, кулачков 15 и 16, смонтированных на одном валу 17, который связан с электродвигателем 18, при этом кулачок !5 взаимодействует с противовесом 19, установленном на рычаге 20, жестко связанным с верхним роликом 21 датчика 22 толщины ковра, при этом ролики 21 датчика 22 сжимают ковер 23. Первичный электропре- 4II образователь 12 имеет сердечник .24 и катушку 25, а аналогичный вторичный электропреобразователь 14 также имеет сердечник 26 и катушку 27.

Линия изготовления древесно-волок- 45 нистых плит работает следующим образом.

Масса через напускной ящик 4 поступает на отлив ковра, В случае, если масса идет с какой-то определенной постоянной степенью помола, то датчик ll степени помола не перемещает сердечник 24 в катушке 25 первичного электропреобразователя 12,при

191 этом сердечник 26 н катушке 27 вторичного электропреобразователя 14 занимает такое же пространственное положение,как и в первичном, поэтому сигнал рассогласования на входе усилителя 13 равен нулю, напряжение на управляющей обмотке электродвигателя 18 отсутствует и электродвигатель не работает, а противовес 19 занимает на рычаге датчика 22 какое-то определенное положение, чем обеспечивается соответствующее сжатие ковра 23 роликами 21 датчика 22 при этом достига/ ется однозначная зависимость между толщиной сформированного ковра 23 и толщиной отпрессованной плиты.

Если помол массы будет более грубый, то противовес 19 автоматически смещается по рычагу 20 датчика 22 толщины ковра вправо, уменьшая усилие прижима ковра 23 верхним роликом 21, чем корректируется величина сигнала с датчика 22 толщины ковра и регулятор 9 срабатывает в сторону уменьшения расхода массы на отливную машину, в результате чего устраняется пог/ решность от степени помола массы в регулировании толщины готовой плиты.

Если помол массы будет более тонким, то система работает аналогично с той лишь разницей, что противовес 19 смещается по рычагу влево.

Автоматическое смещение противовеса 19 осуществляется следующим образом. При изменении степени помола массы датчик Il степени помола перемещает сердечник 24 в катушке 25 первичного электропреобразователя 12, а на выходе усилителя 13 появляется сигнал рассогласования, который после усиления усилителем 13 подается на управляющую обмотку электродвигателя IS, в результате чего электродвигатель приходит во вращение и смещает с помощью кулачка 15 противовес

19 влево, одновременно кулачок 16 перемещает сердечник 26 в катушке 27 вторичного электропреобразователя 14 до тех пор, пока он не займет такое же положение, что и сердечник 24 первичного электропреобразователя 12, при этом сигнал рассогласования на входе усилителя 13 станет равным нулю и двигатель остановится.

1234191 сеть

Фиг. 2

Составитель Н.дроздова

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Пилипенко.

Редактор Л.Ревин

Заказ 2943/19 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР п о делам изобретений и открытии

4 5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. / иятие г.ужгород, ул.Проектна я 4

Производственно-полиграфическое предпри