Способ очистки криолита от сульфата натрия

Способ очистки криолита от сульфата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 С 01 F 7/54

ОписАние изОБРетення:: -,,!

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

СЮ

4ь

СР

Cb

ОЪ (21) 3825991/22-02 (22) 11.12.84 (46) 30.05.86. Бюп. 11 20 (71) Иркутский филиал Всесоюзного ордена Октябрьской Революции научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьлппенности (72) С.П.Истомин, В.В.Дорофеев и В.П.Клименко (53) 661.862.369(088.8) (56) Патент США У 319464 1, кл. 23-312, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Ф 999449, кл. С 01 F 7/54, 1981.

„ЯО„, 1234366 А1 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ i(PHOJIHTA ОТ

СУЛЬФАТА НАТРИЯ, включающий смешение .криолита с фтористым алюминием и термическую обработку смеси, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью одновременной очистки от гидроалюмокарбоната натрия, повышения выхода продукта и упрощения процесса, термообработку ведут при температуре 300600 С, скорости нагрева 2-10 град/мин и поддержании влагосодер кания сушильного агента, равного 60-120 г/кг сухого газа.

1234366

Та блица 2

Содержание примесей, Х

Влагосодержание сушильного агента, r/êã сухого газа

1,2

1,3

0,9

0,14

0,13

0,12 0,08

0 15 0,11

120

1,0

1,5

150

1,4

Т абли ца 3

Содаржанйе при месей, Х

Выход, криолита, Х

Температура обработки, OC

Сульфат натрия

Гидроалюмокарбонат натрия

2,0 . 2,5 99,9

Скорость нагрева шихты, град/ьжн

Гидроалюмокарбонат натрия ульфат атрия

О., 25 0,40 99.,8

300

1 »

0;, 12 0,08 99,6

1,6

0,1-1 0,06 99,5

0,.I 5

1,12

0,05 0,05 98,0

0,12

0,08

0,10

0,16

1,0

Изобретение относится к производству фтористых солей для алюминиевой промышленности и можа F 5blTb HcIIGJlb30 вано в производстве технического криолита. S

Цель изобретения — одновременная очистка от .гидроалюмокарбоната натрия, повышение выхода продукта и упрощение процесса.

Пример 1. 100 г вторичного .16

1 риолкта, содержащего 6,7Х сульфатов натрия и 7,8Х гидроалюмокарбонатов натрия, смешивают с 6 г фтористого алюминия (отношение 1:0,06) .

Полученную смес ь загружают в ти- 1S гель, который помещают в печь, в рабочем объеме которой поддерживают влагосодержанне 90 r/êã сухого газа.

Заданное влагосодержание создают путем пропускания через рабочий объем 2б печи паровоздушной смеси, подученной от испарения воды нри 50 C.

Тигель в печи нагревают .eo схаростью 5 град/мин до 400 С.

В результате опытов получают 98,8 r 2S криолита (выход 99,6Х против 96-98Х при обработке расплава), содержащего

0,12Х сульфата натрия и 0,08Х гидроалюмокарбоната натрия.

Зависимости содержания.примесей 36 от скорости нагрева шнхты (при влаго" содержании сушильного агента.90 г/кг сухого газа), влагосодержання сушильного агента {при скорости нагрева шихты 5 град/мин) и температуры обработ-: З кн (нрн влагосодаржании 90 r/êã и скорости нагрева 5 град/мин) пока» эаны в табл. 1 — 3 соответственно.

Таблица

1 одержание примесей, .Х

Сул ьфат Гидроалюмонатрия кар бонат натрия

Из табл. 1 3 следует, что при скорости нагрева менее 2 град/мин происходит снижение степени удаления сульфатов, а .при скорости нагрева, превышающей 10 град/мин, шихта слиш1234366

Составитель Н.Целикова

Редактор Н.Кищтулинец Техред В.Кадар. Корректор А.Обручар Заказ 2948/28 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Нроиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

3 ком быстро достигает высокой температуры беэ достаточного разложения фтористого алюминия, который снекает-. . ся в крйолит и очистка от сульфатов прекращается; при влагосодержании менее 60 г/кг сухого газа и более

120 г/кг сухого газа очистки от примесей сульфата и гидроалюмокарбоната натрия прекращается; при температуре обработки смеси криолита.с фтористым алюминием менее 300 C прекращается очистка от примесей, более 600 С снижается выход криолита за счет увеличения потерь крнолита, обусловленных испарением расплава.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет использования стандартного, хорошо освоенного оборудования — вращающейся печи; повысить выход криолита с 97 до 99,5Х

1р путем снижения потерь крйолита; снизить знергозатраты.